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發布時間：2020-11-09 07:55
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硫化機廠家介紹性能
1、PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換；
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。
硫化機油封更換方法
當油缸柱塞的密封圈使用時間過長或損壞達不到密封要求時，必須更換新油封；
一步：松開硫化機平臺與硫化機柱塞相鏈接的固定圈（固定圈上有四個鏈接螺絲，打開即可），取下固定圈；
第二步：硫化機平臺升高至1大高度（使硫化機平臺與硫化機柱塞自然分開），下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機平臺下落；
第三步：松開壓緊柱塞的法蘭盤(油封就在法蘭盤下)鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封；硫化機端面密封公制螺紋連接處漏油①公制螺紋連接時，液壓件的端面規定應鉆劃出平面型魚眼坑，深為1mm，粗糙度應為Ra3。也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進的擰緊，直至不漏油即可；（千萬不要緊死，以免抱住）
平板硫化機的組成及功能
硫化機的架構組成：由機架（主機包括：油缸、立柱、平臺衡梁、熱壓板、螺帽、底座等），液壓系統（柱塞、液壓泵、閥塊、液壓閥、壓力表、高壓油路管道、密封件等），電器系統（電柜連接線、溫度控制、電熱管、過熱裝置、短路器、啟動模塊等）！
硫化機從用途上：分為平板硫化機和輪胎硫化機；
硫化機按結構形式：分為框板式平板硫化機和柱式平板硫化機；
硫化機的功能：主要用于模壓或非模壓/橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品、聚氨酯制品、金剛石板、合成石、合成銅等產品生產；
硫化機的特點：具有綜合壓力大，簡單易操作，不易損壞，對使用環境要求不高，操作人員要求不高，壓制產品范圍及其寬泛等諸多因素，決定了它的廣泛性用途；
硫化機的功能：提供硫化所需的壓力、溫度.以及時間控制；壓力由液壓系統通過液壓缸產生，由各液壓閥及閥組控制；溫度由加熱介質提供，由高溫線傳導至發熱板或模具上產生，由溫控儀控制；時間有時間 繼電器控制（高1端的由PLC自動控制）。
決定硫化機價格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整機的配置，4、自動化程度，5、機器的規格等
一. 小型平板硫化機用途
ZB-910型 小型平板硫化機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。
二. 小型平板硫化機性能特點
主機為四柱式整體結構，壓制型式為向上壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當
達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，自動報警。
三. 小型平板硫化機技術參數
1. 公稱合模力 0.25MN
2. 平板面積 350×350mm
3. 熱板間距 150mm
4. 工作層數 2 層（可按要求增加）
5. 1大液壓力 14.5MPa
6. 柱塞1大行程 250mm
7. 加熱功率 7.2KW
8. 電機功率 2.2KW
9. 外形尺寸 1250x550X1420mm
10. 凈重 約1T
備注：本設備需46#液壓油25升，由用戶自備。
