液壓泥炮的修理與維護價格行情 山東巨劍機械

       高爐液壓泥炮沒有單獨的壓炮機構，它的壓炮動作是隨著轉臂的回轉過程完成的，轉臂通過吊掛機構與打泥機構鉸在一起。回轉機構機座——轉臂——控制連桿和炮身共同組成了一個平面四桿機構，這一桿機構的機械特性可以保證打泥機構正向旋轉至堵鐵口位置時炮嘴前端走近以直線，可保證當桿機構鉸點因摩損而間隙加大，炮嘴不會左右搖擺，始終對準出鐵口。打泥機構油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。由于液壓泥炮具有打泥推力大、打泥致密能適應高爐高壓操作、壓緊力穩定、結構緊湊、便于操作等特點，高爐泥炮已全部采用液壓泥炮。油缸座上裝有擋泥環漏泥孔，可以防止炮泥落到油缸活塞桿上。

       對于泥炮回轉油缸不保壓問題，采取在原來閥臺基礎上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時將原來使用的O型中位機能手動換向閥改為Y型中位機能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉油缸不保壓的問題。本次改進在原來閥臺基礎上改進，沒有對原來閥臺作變動，既節約了改造成本，又簡單有效。3、有足夠的吐泥壓力為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內摩擦阻力、爐內焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。

      通過濾油冷卻系統冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復到常規溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統的**穩定運行提供有力保障。

泥炮是高爐煉鐵的關鍵設備，其工作的安全可靠性直接影響高爐的安全生產和作業效率。為了確保泥炮在工作時的，在操作中一定要注意以下幾點：

　　轉炮與打泥不允許同時操作，即兩個手動換向閥不允許有重疊工作時間。特別是轉炮到位后必須先將轉炮手動閥復中位，再進行打泥操作。否則，會出現退炮(炮身鎖不住)和跑泥的危險。

　　打泥時間30－50秒(炮泥不必全部打入)。

　　補壓回路是為了提高壓炮可靠性而設置的，轉炮和打泥時可以隨時補壓。補壓系統的壓力設置應高于泥炮系統2~3MPa。

　　按規定正確使用設備，不準超負荷使用設備，應專機專用，嚴禁用于其它工作。

   謹遵上述的操作要點就可有效避免泥炮‘偷懶’，讓其在工作中更賣力。

近幾年來，隨著液壓泥炮的廣泛應用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善，維修工勞動強度降低。然而，如果液壓泥炮操作、維護不當，會引發一些故障，嚴重時會造成爐前安全事故，給高爐生產帶來巨大影響。

  因而在實際操作中，一定要對這些安全隱患了如指掌，做到出現狀況時能夠快速應對。液壓泥炮跑泥是其常見故障的主要形式之一，在爐前液壓泥炮中，6O％ 左右存在不同程度跑泥現象，占液壓泥炮總故障的8O％ 以上。有不少人不知道跑泥事怎么回事？所謂跑泥，就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過程中，炮泥未被打人出鐵口而被擠到爐門外的一種現象。輕微的跑泥不影響生產，常常被人們忽視；首先對原系統的進油節流的雙單向節流閥改為回流節流的雙單向節流閥，對回油系統進行恒定量調節控制，通過調節回油節流對泥炮回轉油缸回油腔形成一定背壓，轉炮運行不平穩的問題。嚴重的跑泥，會因打人爐門內的炮泥量過少，隨著爐內壓力，爐門有被鐵水沖開的可能，造成安全隱患，一旦炮泥被流出的鐵水沖走而堵不上口，高爐將減壓堵口；跑泥更為嚴重者，炮頭堵到爐門上被燒毀，鐵水從爐門流到爐臺下的道軌上燒毀道軌，影響高爐鐵罐正常輸送，造成更大的事故

  由此看來，跑泥現象應該引起操作人員的重視。隨著我國煉鐵生產技術的進步，高爐爐前設備的裝備水平也取得了明顯的提高。作為高爐堵鐵口專用設備的現代化液壓泥炮應用越來越廣泛，因而在使用中一定要注意細節，消除一切的潛在的安全隱患。