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表面施膠劑

表面施膠劑-氧化淀粉小知識

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.

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共聚乳液的作用原理

共聚乳液表面施膠劑與表面施膠淀粉一起進行表面施膠，是在紙的表面涂上一層

施膠劑。經過干燥便在紙頁表面形成連續性的膠膜，以阻止液體的滲透和獲得較好的表面性能。以及改善紙頁的物理性質，同時表面施膠液中羧酸基離解，和紙層中的陰離子組分相互作用而滲透到紙頁纖維間隙中，從而提高了紙頁纖維間的結合強度，達到提高紙頁表面強度的目的。

紙頁施膠度的影響

紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。

完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料，同時紙幅吸收的水分也較多，從而造成強度下降，斷頭率增加。

一旦紙頁的施膠度達到一定值后，再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。

紙頁水分的影響

進入施膠壓榨紙頁水分的大小，不僅影響紙頁對膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。

因此，進入施膠壓榨的紙頁水分是生產過程中需要著重控制的關鍵參數。

在生產過程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時能獲得拾取量。