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SPS燒結爐與熱壓（HP)有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。SPS燒結爐是有效利用粉末內部的自身發熱作用而進行燒結的。這種放電直接加熱法，熱效率極高，放電點的彌散分布能夠實現均勻加熱，因而容易制備出均質、致密、高質量的燒結體。SPS燒結爐燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。

雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40Kpa左右，全部采用羅茨風機鼓風。整個窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。助燃空氣用羅茨風機叢豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預熱帶先被預熱，然后煅燒火焰氣流與礦石并流通過煅燒帶（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶），使礦石得到合理煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的與石料逆流向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒，石灰質量很好。由于兩個窯身交替換向操作，廢氣直接預熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。該種窯型運行穩定。

工業窯爐的結構、加熱工藝、溫度控制和窯爐內氣氛等，都會直接影響加工后的產品質量。在鍛造加熱窯爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

窯爐耐高溫透明防腐隔熱漆采用高純度硅酸鹽溶液，加如超微無機金屬氧化物精細加工而組成，耐溫可達1700℃，功能涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何揮發性氣味，志盛威華功能涂料涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，功能涂料涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，透明功能涂料具有一定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。