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發布時間：2021-04-17 06:33
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鈑金加工材料的選用：
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。
鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工技術中較早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
對于布線機柜來說，需要合理的安排走線。對于設備機柜加工設計來說，合理的空間劃分很重要。從散熱的角度考慮，設備和設備之間要留有一定的空隙，較高一層設備頂部也要留些空隙，以備將來更換風扇和更好的散熱。機柜內的設備有很高的散熱要求，所以選擇機柜除了要有頂置風扇外，建議選擇有通風網孔的前后門。如果能留下一些備用空間是更好不過了。
一般托板單層承重40-60公斤，如果設備大于這個重量，就需要增加單層承載力，為了避免機柜過重，左右側門相對來說可以用薄一些的材料以減輕機柜自重。如果機柜裝好設備后有可能移動或長時間使用腳輪支撐的話，還需要選擇承重腳輪。
鈑金機柜表面噴塑不應有劃傷，內部噴塑不能脫落，露出金屬時間長了容易被空氣氧化銹蝕。
鈑金加工前準備工作：
1、首先準備好鈑金加工需要的工具，鈑金加工的工序很多，多種加工方式結合，需要的工具自然也多。
2、準備好鈑金加工的工具后，就需要準備加工材料需要注意保證材料被加工的金屬板在材質上的穩定，需要注意材料的堆放以及在安全上的需要，保質保量。
3、做好防護措施對于人身安全是非常重要的，一定要注意穿戴防具以免發生意外，導致附近工作人員受傷。
4、正式加工前還需要檢查設備是否運行正常，保證安全和質量。
