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CNC 零件加工和模具加工的區(qū)別？

風(fēng)格不同：

（1）模具好比是做一幅畫，很du優(yōu)美，很細致、復(fù)雜、你zhi總會接觸到不同dao的畫作，不同的風(fēng)格。而做產(chǎn)品就好比是達芬奇畫蛋，天天畫個圈，或者畫個方框，重復(fù)，單調(diào)，但是要做到的就是如何保證每個蛋都畫的一模一樣，如何在非常短的時間內(nèi)畫更多的蛋，通過什么措施保證不畫錯等等。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀。

用時不同：（1）產(chǎn)品類編程復(fù)雜程度明顯低于模具工具，做產(chǎn)品工資來的快，做模具可以學(xué)到技術(shù)。都要從基礎(chǔ)開始做起，了解如何做，脫離實際，理論再好也不頂用。學(xué)會用CNC編程軟件自動編程很有必要，有些工藝復(fù)雜的還是要通過電腦編程。

實踐不同：

工序的內(nèi)容復(fù)雜

這是由于數(shù)控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。

1、按安裝次數(shù)劃分工序以每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機床和加工中心常用此方法。

2、按加工部位劃分工序按零件的結(jié)構(gòu)特點分成幾個加工部分，每一部分作為一道工序。

3、按所用刀具劃分工序這種方法用于工件在切削過程中基本不變形，退刀空間足夠大的情況。此時可以著重考慮加工率、減少換刀時間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達到節(jié)省時間的目的。用CNC加工零件時應(yīng)該注意哪些問題今天小編和大家聊聊在用CNC加工零件時應(yīng)該注意哪些問題：1。

4、按粗、精加工劃分工序?qū)σ鬃冃位蚓纫筝^高的零件廠采用此種劃分工序的方法。這樣劃分工序一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。

CNC加工工序劃分有什么要求

以加工部位分序法。每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。五金零件產(chǎn)品表面加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表面拋光、拉絲加工等等五金零件表面加工：1、氧化加工：CNC加工成型產(chǎn)品后對它采用氧化加工，使得五金產(chǎn)品表層變硬，讓它變得更加美觀。 

以粗、精加工分序法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。3mm的鉆頭鉆孔，再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。