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發布時間：2021-08-10 06:45
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一，問題是提出當一些薄金屬板零件，生產批次不大或不方便打孔時，往往需要鉆，如薄鋼板，馬口鐵，薄鋁板，黃銅和銅板等，厚度約為0.1~ 1.5毫米。加工過程中存在的主要問題是：（1）孔形不圓，多邊形外。 （2）孔口邊緣有毛刺和毛刺。在嚴重的情況下，鉆孔不能形成并被鉆頭撕裂，特別是在鉆出黃銅皮時。 （3）薄鋼板部件有時很大，并且將卡安裝在機床上通常是不方便的。通常，部件是用手鉆的，因此當鉆孔時，部件會被搖動，不能握住手，這很容易發生事故。 （4）零件在鉆孔力的作用下容易變形。二，薄板鉆孔的特點（1）薄金屬板零件一般剛性低，易變形，而且塑料。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經常導致局部變形。 （2）由于部件和鉆頭的彈性和切削力的變化，容易引起切削振動，因此孔不會變圓并產生毛刺。 （3）用普通麻花鉆鉆薄板，剛剛鉆出鉆頭時，鉆頭突然失去定心能力，工件搖晃，軸向力急劇下降，工件材料迅速反彈，進料量f瞬間增加。很多，切割負荷突然增加，可能會破壞鉆頭，很容易發生事故，并且必須在孔口產生閃光。
石油鉆桿的工作環境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴重。這種失效形式表現為當鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉作用及沖擊力作用時，鉆桿便會在此處發生斷裂。斷裂發生后，三牙鉆頭由于和外界失去了連接，只能留在地層而無法取出，而三牙鉆頭的造價又相當昂貴，這樣就會給客戶帶來相當大的損失。
出現斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級通常不在要求的等級范圍之間，這種情況的產生與淬火過程有著極大的聯系。
由于副肩僅用作扭矩止動而不是壓力密封，可容忍對肩部的輕微損壞，而不會對連接性能產生不利影響，在主肩和第二肩部適當的補償扭矩接合時，連接肩部保持接觸，防止肩部拉伸或彎曲載荷分離，還將防止連接泄漏。
雙肩連接的附加優點是在降低鉆柱降級之前增強扭矩，改進液壓效率以及與標準連接的可互換性，使用的另一個技術優勢是S級內螺紋十字釬頭釬桿，改進后具有更高的夏比沖擊強度，改裝后的對比的影響較小，由韌性增加引起的性能行為提供了優于普通材料的安全度。
整體式三棱螺旋鉆桿結構如圖1所示。該鉆桿為整體式結構，兩端分別為公、母接頭，鉆桿本體截面外輪廓與三棱鉆桿相似，但在鉆桿的外壁上設置有不連續的螺旋槽。
整體式三棱螺旋鉆桿結合了螺旋鉆桿和三棱鉆桿的優點，三棱柱的結構增加了鉆桿外壁與孔壁之間的環空過流面積，鉆桿在松軟突出煤層中旋轉能夠引起漩渦流動，依靠鉆桿的3個棱邊將沉積在鉆孔底部的煤粉揚起，使得孔內煤粉一直處于運動狀態，避免煤粉在鉆孔內出現堆積堵塞；
同時鉆桿外壁上的螺旋槽可以輔助排渣，當出現卡鉆、埋鉆的情況時，可借助螺旋槽的扒孔功能將塌孔疏通
