沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒方案在線咨詢「聯(lián)昌環(huán)保」

有機廢氣處理設備的吸附設備,在用多孔性固體物質(zhì)處理

有機廢氣處理設備的吸附設備，在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

　　固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求

　催化燃燒設備優(yōu)缺點介紹，催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒

　　催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預處理，大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系

　　1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;

　　2.要是蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;

　　3.爐內(nèi)壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結(jié)果;

　　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒的工作原理特點，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。

關(guān)于沸石轉(zhuǎn)輪的使用原理

一、低溫下，大容積吸附風機將車間VOCs中的大顆粒物通過過濾箱過濾，再用沸石分子篩輪吸附。沸石轉(zhuǎn)輪吸附的氣體可直接排出。 二、當吸附了大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪進入高溫解吸區(qū)時，少量的熱空氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子解吸并轉(zhuǎn)化為高濃度廢氣。催化燃燒由解吸風機送至后端，系統(tǒng)進行催化燃燒處理。分解產(chǎn)生的部分熱量通過內(nèi)部熱交換重新進入催化燃燒系統(tǒng)，減少能量損失，部分分解的氣體直接排入空氣。 三、在此過程中，電子控制系統(tǒng)嚴格控制催化燃燒產(chǎn)生的熱量。當超過設定值時，通過調(diào)節(jié)脫附管道自動閥補充冷空氣，降低廢氣濃度，減少產(chǎn)熱;兩個子系統(tǒng)相互結(jié)合。重復循環(huán)，當沒有VOCs產(chǎn)生時，設備可以停止。同時，為了設備的管理和安全，催化氧化系統(tǒng)停用后，需要對部分設備進行冷卻，以保護設備的正常使用。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 催化燃燒是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

采用吸附分離法對低濃度、大風量工業(yè)廢氣中的VOCs進行分離濃縮，對濃縮后的高濃度、小風量的污染空氣采用燃燒法進行分解凈化，通稱吸附分離濃縮 燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達的驅(qū)動下以每小時3～8轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設備設備優(yōu)勢：

1、選擇性吸附特性，能根據(jù)分子的大小及極性的不同進行進行選擇性吸附

2、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

3、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

4、濃縮倍數(shù)達到5-30倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。