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多功能提取濃縮機組設(shè)備

多功能提取濃縮機組設(shè)備特點：1、 外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間；2、 中央控制器控制，操作方便，自動化程度高；3、 機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具；4、 電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)；5、 可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示；6、 弧形設(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料完全；7、 三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)；8、 提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選。

玫瑰鮮花在清晨摘下后24小時內(nèi)即取出黃褐色的玫瑰精油

玫瑰鮮花在清晨摘下后24小時內(nèi)即取出黃褐色的玫瑰精油，大約五噸重的花朵只能提煉出兩磅的玫瑰油。玫瑰油的提取方法主要有蒸汽蒸餾法、浸提法和超臨界提取法。其中蒸餾法非常方便，而且不必使用化學(xué)溶劑，所以現(xiàn)在的應(yīng)用仍然很普遍。發(fā)酵用15%的永將玫瑰花浸泡起來，一方面使玫瑰花不致腐爛變質(zhì)， 另一方面可以使鮮花中的油擴散出來。將鹽水浸過韻玫瑰花30kg、鹽水60kg放入蒸餾瓶中，進行常壓蒸餾。釜溫控制為105度~106度；餾出液冷凝后的溫度為28~36度。當(dāng)餾出液無香味或?qū)瞿旱卧诓ＡО迳希瑹o油滴出現(xiàn)時即可停止蒸餾。

配液罐的結(jié)構(gòu)特性具體介紹

配液罐的結(jié)構(gòu)特性具體介紹如下：

1、配液罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設(shè)計，各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。

2、工藝接口均采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式接口，衛(wèi)生無死角，拆卸方便，配置防腐墊片。保證使用壽命。

3、具有在線清洗(CIP)及在線去菌(SIP)功能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

4、可采用機械攪拌或磁力攪拌，攪拌形式多用漿葉或推進葉輪式或者錨式。

5、內(nèi)表面處理成鏡面，外表面亞光面或上下封頭鏡面直筒部亞光處理，易清洗，不留死角。

6、加熱夾套可采用全夾套式或半管式或蜂窩式。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。

8、可根據(jù)需要選配溫度顯示控制系統(tǒng)及液位顯示系統(tǒng)。

提取濃縮機組凡與接觸處均采用了不銹鋼制成，因此本設(shè)備具有良好的耐蝕性，不僅能使用中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長。本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器、冷卻器、分離器等組成完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時進行收膏操作，并在廢渣中收回有機溶媒。　　該產(chǎn)品是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改變傳統(tǒng)提取罐內(nèi)帶壓與常壓的高溫煎煮工藝；