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3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。重點對10項新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化，期望通過關鍵裝備和技術的解決促進紡織工業技術升級。（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內)字號清晰，要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

一、適合紡織工業的ERP系統的開發研究

以棉紡(包括毛紡)、化纖和服裝作為重點行業，開發適合其管理要求和生產營銷流程具有行業特點的ERP產品。同時，繼續擴展能與生產過程自動監測、自動控制系統相連接；一般t恤的起訂量是1000，當然，這個數字只是一般情況，具體款式具體分析，能做應該會給你做的。通過因特網實現更大范圍的信息網絡、營銷網絡和電子商務，形成廣義的綜合信息系統；通過SCM、CRM等實現產業鏈／供應鏈管理。到2005年100家企業實 現信息化工作，到2010年實現信息化并取得明顯效益的企業達到1000家。

現代化棉紡生產線

采用現代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質，提高生產率，用工大大減少，勞動生產率提高l廣2倍。

主要內容是清梳聯、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統軟硬件的開發和應用：在線檢測和控制研究及開發；而洗滌時，若想保持原本的光澤，可在洗劑里滴數滴阿摩尼亞，洗后色澤絲毫不損。單機自動化和工序連續化技術；棉紡生產線中設備、工藝以及質量的集中監控和管理技術。解決自主開發清梳聯、并條機自調勻整系統的穩定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。通過上述新技術的研發，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。

加快緊密紡新技術的開發、研究和產業化。緊密紡紗技術是環錠紡紗技術的一個新的突破，該項技術在環錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根據當前國際轉杯紡紗機先進水平，開發國產轉杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉／分提高到170000轉／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發質量在線控制系統。