陜西精密機械零部件加工廠家常用解決方案「茹軼機械」

擬定機加工件工藝路線的原則

先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面；

在日本、德國等國，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

操作機床要注意哪些保護事項？

裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。

不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。

對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。

更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩后才能進行

下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛生。

工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。

機械加工工藝的重要性

1、機械加工工藝必須遵照機加工制造技術，同時還需要根據實際情況進行確定生產過程。加工工藝規程主要是為了推出新產品，變更技術和設備。在很多情況下，加工的工藝規程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機械設備大多以大型的設備為主，在進行機械設備的組裝時需要對實際生產進行考慮。在機械加工的過程中，每一個環節都需要保證其科學合理性，避免因為設備的使用不當造成的安全生產問題。機械加工工藝的使用可以有效的對機械設備操作進行多方面的監控，可以及時發現機械故障，并有主意管理技術人員及時發現及時修正。

3、機械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機械生產效率，提高機械加工工藝與其自造也的實際情況相結合有助于實現機械的現代化，有效提高機械制造的準確度和緊密度。

機械加工零件裝配的技術要求

圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

裝配前，所有鋼管(包括預制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動。