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發布時間：2021-10-13 05:08
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催化劑燃燒裝置中催化燃燒過程。經過催化床后，有機廢氣經熱交換器預熱200~400℃進入燃燒室，通過催化劑床對氧分子和混合氣體進行催化活化。低溫條件下烴-氧分子易被氧化，由于表面吸附使反應的活性能降低，生成二氧化碳和水。只有在吸附催化燃燒的情況下，催化燃燒室溫度才能達到工作溫度，從而使活性炭逐漸升溫。排出的廢氣可以進行下一步催化燃燒。
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采用活性炭脫附時，只要設計合理，主要空氣通過脫附風機進入催化燃燒室，再由催化燃燒室的加熱器加熱，只要設計合理，就能達到凈化效果，首先通過脫附風機進入催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行加熱，但在200度以下時，通過閥門進入催化燃燒室內的加熱器進行加熱。排氣管從上方氣門進入脫附通道，再進入催化燃燒室跟催化劑反應，反應中產生高溫氣體，一般為260-380℃，當溫度達到300℃時，一組加熱管封閉，溫度達350度，三組加熱管封閉，三組加熱管封閉。電加熱全密封，省電，在催化劑周圍裝有陶瓷蓄熱體，能鎖住熱量，催化劑可長時間無加熱反應，低于300℃，啟動電加熱后再開始加熱。不需要手動操作。節約人力物力。
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如今，在有機廢氣處理要求越來越嚴格的時代，在廢氣處理設備遍地開花、設備被大量淘汰的時代， RCO催化燃燒裝置卻能在這么多有機廢氣處理設備中脫穎而出，到底是什么？現在我們就來看看這臺設備能持續發展70多年的原因。
由于有機廢氣、臭氣、烴類廢氣等需要處理，因此，在噴漆房外及印刷等行業設置廢氣處理設備的普及率非常高，七十多年來，這一設備已不局限于單一設備的研發，而是衍生出相關的成套組合廢氣處理設備：活性炭吸附催化燃燒裝置和印刷品脫附催化燃燒裝置和沸石轉輪催化燃燒裝置的應用，七十多年來， RCO催化燃燒裝置已不再局限于單一設備的研究與開發，而是衍生出一種與分子篩相結合的催化燃燒裝置和沸石轉輪催化燃燒裝置，該裝置適用于復雜多變的廢氣工況。接下來，我們將會看到其它可以使 RCO催化燃燒裝置站穩腳跟的原因。
1.低著火溫度，節能更安全
在 RCO催化燃燒裝置中，催化劑是作為活化能降低 VOCs廢氣和氧分子，改變反應路線，其著火溫度一般在300-450℃之間，較低的著火溫度代表所用助燃物少，節省能源和使用成本。
2.處理效率i高，二次污染少
RCO催化燃燒裝置廢氣處理效率達97%，廢氣氧化處理后將分解為CO2和H2O排放，不產生二次污染環境。
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化工廢氣處理工程流程
化工車間廢氣→集氣出口→主風管道→噴淋塔→ RCO廢氣凈化裝置→離心風機→達標排放。
本車間排放的含塵廢氣，先經過主風管收集進入噴淋塔處理，再經袋式除塵器設備清理干凈，然后通過 RCO催化燃燒處理后，經離心風機抽排達標排放。
排煙煙氣凈化工作原理：
通過催化劑床，將有機廢氣經熱交換器預熱至200~300℃后進入燃燒室，通過催化劑床，使烴類分子和混合氣體中的氧分子分別吸附于催化劑表面而活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，烴類與氧分子在低溫下迅速氧化，生成二氧化碳和水。
化工廢氣處理工程特點
1、無害化、無害化、無害化處理工程投資和運行費用低
2、設備運行穩定、i可靠，可移動件少，檢修系統配備完善，操作維護方便
3、整個運行過程實現 PLC自動控制，方便可靠。
4、廢氣處理設備安全設施完善，設有水噴淋 氮氣應急、阻火器、泄爆口，操作過程中出現異常情況報警并自動停止。
5、使用范圍：適用于處理常溫、大風量、低濃度有機廢氣。
催化燃燒設備的應用優點：
1、適于處理高溫、高濃度、連續產生的有機廢氣；
2、不產生二次污染，設備投資、運行費用低；
3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑壽命長，催化分解效率98%以上；
4、設備運行穩定、i可靠，可移動件少，檢修系統配備完善，操作維護方便；
5、整個運行過程實現全自動化 PLC控制，方便、可靠；
6、系統設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行中出現異常情況，會報警，自動停機。
