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發布時間：2020-10-31 02:45
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特性熱塑性彈性體TPR的特性有以下： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供選擇； 2、廣闊的硬度范圍選擇（邵氏0度－110度）。可根據客戶需求任意調整； 3、已通過ROHS、PAHs、FDA測試，等級測試； 4、材料環保無鹵無毒無味，不含塑膠軟化劑、磷苯二甲酸鹽、重金屬等化合物； 5、良好的減震性和防滑耐磨； 6、良好的抗紫外線及耐化學藥品性； 7、在-60度至135度的長期使用溫度； 8、壓縮變形及長久變形小； 9、的抗動態疲勞性能；TPR材料既有橡膠和塑料的特性性能，比橡膠和塑料上更高一層的熱塑性彈性體材料，加工性能優越，TPR不需要硫化，用一般熱塑性注射機設備即可加工成型，而且生產多了的廢料，水口料又可以回收再生利用。 10、極優的耐臭氧及耐候性能； 11、亮面、霧面均可，光滑的外觀和舒適的橡膠柔軟質感； 12、材料不含水分，無須干燥可直接使用，節約能源；13、易于加工，著色。水口料即邊角料可完全回收再利用，降低產品，且不影響產品物性； 14、它可以通過二次注塑成型，與PP、PE、PS、ABS、PC和PA等基體材料包覆粘合，也可單獨成形。替代軟質PVC部分硅橡膠。
根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。其具有一般橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，但柔軟舒適性要優越于橡膠。在高溫下食品級TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。
TPR材料通常以SBS，油類，其他極性接近的樹脂(如PP,PS等)，其他助劑為組分，共混改性得到的工程塑料。TPR仍具有SBS的材料結構，即硬性鏈段與丁二烯柔性鏈段嵌段形成的物理交聯結構。其他組分的添加改變了TPR材料的物性，硬度及加工性能。——加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。TPR材料的特殊的物理交聯結構，使得TPR材料可通過直接注塑，擠出等方式加工成型，而無需象常規橡膠那樣，需要硫化模壓成型，從而大大縮短了加工時間(橡膠硫化通常以分計，TPR加工以秒計)。
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TPR制品加工過程中的環保品質管控
3.1生產環境：對于級，食品級的TPR材料，從原材料生產及制品加工的工作環境要求較為嚴格，一般都要求采用無塵車間來生產運作，以保證制品品質。
3.2對加工過程所引入物質的環保性能做把控TPR總的來說是環保無毒的。但不同的行業及要求，對于TPR材料的環保品質要求會有所差異。對于與人體健康安全密切相關的食品接觸材料，人體肌膚接觸材料，級材料等等，有信譽有資質的TPR原材料及制品生產商，都會嚴格把控材料品質，以符合相關檢測標準，保證材料及制品的無毒安全性。TPR，這是多數用戶對熱塑性彈性體的稱呼，而這類彈性體主要指苯i乙烯類彈性體SBS,SEBS改性的材料。
