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鋼絲網骨架管焊接注意事項

鋼絲網骨架管焊接注意事項：

⑴整個焊接過程中焊機的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內，確保焊機插頭無銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。

⑵電熔焊接的環境溫度宜在-5℃到40℃之間，當環境溫度超出時，必須采取相應的保護措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

⑷需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應采用尺子和記號筆在管材上標識插入深度，務必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導致冒煙、噴料等現象的發生。

⑸當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

⑹不圓度偏大的管材或插口管件，必須要先采用專用工具進行必要的整圓后，方可進行電熔焊接。

PE熱熔膠槍焊接注意事項

焊 接 注 意 事 項

使用過程中如需切割，則必須使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。通電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應檢查導線連接是否正確，導線截面積和電容量是否符合電熔焊機的有關要求。在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否干凈，保證無污漬。焊接過程中若有冒煙噴料現象應立即關閉電源。當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

電熔焊機焊接過程及步驟

焊 接 過 程 及 步 驟

步準備工具

焊接鋼絲網骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據實際要求，可采用專業切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質因素影響焊接質量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。

第七步設置焊機參數、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。

鋼絲網骨架塑料復合管，采用了的材質和先進的生產工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復合管具有優良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內部發熱體將管材外層塑料與管件內層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

鋼絲網骨架塑料復合管是一種經過改良的新型的鋼骨架塑料復合管。這種新型管道是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，采用的HDPE改性粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度采用聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優良的復合效果。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續熱塑性塑料之中，因此這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。