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發布時間：2021-01-04 21:46
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輕質隔墻板的施工工藝及操作要點GRC輕質隔墻板是以耐堿玻璃纖維為增強材料，以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料，執行國家JC666標準。GRC輕質隔墻板具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質量穩定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境，節省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，(是粘土磚的1/6—1/8重)減少基礎及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴大使用面積。該設備上料系統計量準確，采用自動模具車、自動拖板機，自動化程度高。
工藝流程
材料檢驗→技術交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質隔墻板→復測垂直度、平整度→支模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。
輕質隔墻板的安裝有哪些要求
Ａ、頂端與梁底用U型鐵件固定，將Ｕ型鐵件用固定在梁底部，上端用木楔加固，用L型鐵件固定。
Ｂ、吊掛設計：吊掛間距不應小于３００Ｍ，單點承重不應大于８０公斤，需先開口埋件。
Ｃ、電氣設計：電氣線路可作暗線設計，利用隔墻板孔穿軟管敷設線路；也可作明線設計，敷于墻面，開口插座與其相應配置。
Ｄ、防潮防水：飾面設計應考慮防潮防水，沿墻邊設計水池、水箱、面盆等附件時，墻面應涂刷防水涂料或貼瓷磚等防水飾面設計。
Ｅ、墻面裝修：可刮大白、噴瓷、貼瓷磚等裝飾材料進行裝修。進行下道工序裝修時，先清理隔墻板墻面，灑水潤濕，按常規的施工工藝進行裝修。
板材生產主要原料：
硅酸鈣板、水泥、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒等輕骨料、復配添加劑、水
板材規格(厚度*寬度*高度)：
60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
輕質隔墻板主要應用于建筑墻體保溫(如：鋼筋混凝土墻、陶粒空心砌塊填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等)建筑屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、冷庫保溫、路面地基等處。在裝修時，輕質隔墻板還可廣泛應用于辦公、商務、居民樓房的分戶分室、走廊、廚房的內部隔墻，可謂用途廣泛。在臺座上養護4-6h，經移動切割機在任意長度上切割后，再吊裝、堆放。
真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動混凝土混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經過真空抽吸和模口收縮形成壓力，使混合料達到密實和尺寸準確的目的，可以生產具有多種斷面形狀的系列化板材。它類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材，一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產木(紙)纖維水泥空心板。針對輕質隔墻板加工生產過程中出現的勞動強度大，生產成本高，沒有實現自動化生產及存在安全隱患等問題，我公司提供一種全自動輕質隔墻板立式生產線，能夠實現自動化生產，節約了大量人力物力。相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好,混合料必須經過捏合機混煉后，再經過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸準確的空心板這種生產方式大都為機組流水法生產工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂(石英砂)，再經過蒸壓養護，以提高板材強度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業公司生產的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。
主要工藝設備：
蒸汽鍋爐、EPS發泡機、全自動攪拌站1500/2000/3000、全自動成型模具車、自動卸
板機、自動循環系統
全自動復合輕質墻板生產線具有自動化程度高，操控精準等優點，所生產的隔墻板具有輕質、薄體、強度高、抗沖擊、吊掛力強、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽，無須批檔、干作業、環保等其它墻體材料無法比擬的綜合優勢。達到了節約能源、提高能源利用效率的目的，帶動了建筑業從落后的濕法施工向先進的干法施工邁進，從而實現住宅部件生產工業化、技術裝備現代化、規模生產集約化、應用推廣法制化、施工裝備一體化。立柱式自動式輕質墻板機器設備特性 1,選用雙重液壓及電氣系統,液壓開合模,前端開發為組合型模具頭,模具及管接頭開合全自動溫度控制,專業化,自動化程度高。
