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鈑金加工術語

鈑金加工術語三

鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。

沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

沖網孔：指在普通沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔。

拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

數控加工根據加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。傳統加工方式因機床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質量考慮，數控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內容，考慮的問題可能與傳統加工工藝有些不同。

粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。故多采用行切方式或復合方式進行層切。半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。故多采用環切方式。精加工的主要目標是獲得幾何尺寸、形狀精度及表面質量符合要求的工件。應根據工件的幾何特征對內部采用行切方式，對邊緣及接合處采用環切方式。

現代工業是自動化的天下，流水式的生產線是自動化的實現方法，而各類機床就是生產線的核心。隨著計算機和信息化的發展，機床也進入數字化時代。可以說，當前國家的工業實力的體現就是高精度數控機床的生產能力。

控制系統能夠按照設計的程序有邏輯地處理具有控制編碼的指令，并將其譯碼，從而精準控制機床的機械臂的動作加工零件。

數控機床數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：●加工精度高，具有穩定的加工質量；●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

沖床的主要分類

沖床(Pressmachine)的主要分類

從驅動上：機械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

目前市面上使用的大部分氣動沖床為由普通電機帶動的機械式沖床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自由設定滑塊運行速度和任一位置的停留時間等編程控制。

伺服沖床則由伺服電機驅動，沒有飛輪和離合器，可自由對滑塊的運行速度和任一位置的停留時間進行個性化編程，下死點精度也較機械式沖床的要高。