江西搪瓷刮膜蒸發器規格的用途和特點

發布時間：2020-10-30 06:56

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搪玻璃薄膜蒸發器的特點有哪些？

1、的壓力損失：

“液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發筒體內壁（并強制成膜）降膜而下；蒸發出的“氣體流”則從蒸發筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（也稱阻力降）。

2、可實現高真空條件下的操作

a.獨特的設計使系統可在真空條件下穩定運行；

b.由于壓力損失，可使整個蒸發筒體內壁成膜的蒸發面維持較高的真空度，幾乎等同于真空系統出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統的能力和蒸發物料的性質）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。

3、高傳熱系數、高蒸發強度：

呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數；特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發強度。

搪玻璃薄膜蒸發器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃（根據被處理物質的物性而定）。

4、低溫蒸發：

由于蒸發面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發。

5、過流時間短：

物料在蒸發器內的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發過程中分解、聚合和變質，有利于提高產品品質。

6、可利用低品位蒸汽：

7、適應性強、操作方便：

結構形式和基本參數1 范圍本標準規定了搪玻璃薄膜蒸發器的型式、基本參數、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運輸。本標準適用于器內設計壓力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa，夾套內設計壓力小于等于0.6MPa，設計溫度小于200℃，由刮片強制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸發器。35mm，因此為保證各部件的平穩運行，必須嚴格利用水平儀調整直至各點水平。

304不銹鋼刮板薄膜蒸發器

設備采用離心式滑動溝槽轉子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）。4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。搪玻璃薄膜蒸發器分散盤，涉及搪玻璃薄膜蒸發器，主要包括分散盤，分散盤安裝在攪拌軸上，分散盤邊緣設有分散齒，其特征在于：所述的分散盤上圍繞攪拌軸360°均勻設置設有凸棱，凸棱一端指向攪拌軸，一端指向分散齒的間隙處。6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。