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發布時間：2021-06-26 02:12
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換熱器的壓力試驗怎么做
換熱器的壓力試驗 換熱器的壓力試驗（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。 首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。 當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。 若少數接頭有滲漏，可以做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。 管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。
換熱器管板孔橋寬度偏差檢查
換熱器管板孔橋寬度偏差 檢查應抽查終(出)鉆側表面(背面)不小于60管板中心角區域內的孔橋寬度。合格標準為設計圖紙上標注的要求,且不得低于GB151標準中鋼制Ⅰ級管束孔橋寬度的規定。合格率應不小于96%,小管板孔橋寬度應控制在4%以內,且不能超過5處。超過合格率,則應全管板檢查。 管板孔應嚴格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強度脹 密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。 對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質量。限制鉆孔背面孔橋寬度偏差主要是考慮管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質量。現國內生產廠家,在機械制造行業有使用數控鉆床,根據管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業,很少見到使用數控鉆床,管板孔的加工精度和質量還有很大的提升空間。
換熱機組停機操作及注意事項
換熱機組運行注意事項 (1)換熱機組每次開機前應檢查控制柜中的電氣接線是否安全可靠。 (2)換熱機組開泵前放盡泵腔內的空氣。 (3)嚴禁水泵無水運行。 (4)換熱機組系統補水時應對換熱器排氣防止由于進入空氣氣壓較大，造成換熱機組泄漏。 (5)盡可能做到關閉循環泵出口閥門起泵，起泵后緩慢開啟換熱機組出口閥。 換熱機組停機操作及注意事項： 1、換熱機組停機前必須先停泵，切斷電源。 2、停泵后，先緩慢地關閉換熱機組熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。后關閉兩介質的出口閥門。 3、如果換熱機組管線上裝有放空閥，應打開。 4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使換熱機組放空，以免打開設備時人和腐蝕設備。
