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換熱器平均溫差法的設計方法

1、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。  

2、求平均溫差。  

3、求對流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。  

4、算出必需的換熱面積。  

5、回頭核算換熱面積。  

6、檢驗壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設計的制約因素。2，還要注意清潔墊片槽，墊片槽內(nèi)如果有雜質(zhì)存在，會使墊片安裝不貼合，造成泄漏。而高xiao的設計總是要求用足允許壓降，如果無論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負荷、流量及允許壓降之間的關系，便只能作出低效的設計方案。假如在設計中，始終得不到滿意的設計方案，則可以考慮改換板型。

 換熱器合成橡膠就象流體一樣可以改變自身的形狀，當然它不可能流動，當壓迫它變形的擠壓力消失后，就能恢復到原有的形狀，應具有足夠的強度，以承受使其進入密封狀態(tài)的擠壓力和承受高壓流體介質(zhì)。    

換熱器通過調(diào)整配方，使其既能達到符合使用的足夠強度，又要具有足夠的可塑性，以使其在適當?shù)膲毫ο履軌蚺c金屬表面緊密地貼合，從而產(chǎn)生密封功能。3、選擇性腐蝕，合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕。換熱器合成橡膠的高分子三維網(wǎng)狀結構，能夠抵御任何不同化學性的質(zhì)液體滲透，聚合物材料中的橡膠有一個缺點，那就是會導致所有的合成橡膠材料在抗溫性上只能適用于相對較窄的溫度區(qū)域，因此按照使用要求的溫度，謹慎選擇材料配方是非常重要的。

　　1.提高換熱器傳熱系數(shù)

　　提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

　　2.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。其中固定式管板式剛性結構，可以進行單根管子的更換，但只能使用化學方法清洗管側(cè)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

板式換熱器選型設計原則:

(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。(4)保持了容積式換熱器儲水量大，水頭損失小，供水安全，方便清垢之優(yōu)點。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。