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發布時間：2021-03-18 02:55
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鋁合金電纜橋架的優點
1、彎曲機能
根據GB/T12706中對銅纜安裝時彎曲半徑的劃定，銅纜的彎曲半徑是10~20倍電纜直徑，鋁合金電纜的彎曲半徑很小為7倍電纜直徑，使用鋁合金電纜減小了安裝布局的空間，減小了安裝本錢，更易于敷設。
2、延展性
鋁合金電纜因為退火處理后的延伸率能到達或超過30%，高于銅纜的25%尺度。
3、反彈性
鋁合金電纜的反彈性比銅纜低40%，更有利于端子連接接頭處的緊密程度，易于壓緊。
4、耐侵蝕性
在空氣中鋁合金電纜的耐侵蝕機能優于銅，銅纜的使用壽命按三十年設計，鋁合金電纜的使用壽命可以達四十年，這是以在美國應用的事實為根據。
5、重量
相同載流量相同長度的鋁合金電纜是銅纜的重量的一半，在大跨度安裝中上風顯著，可以降低安裝本錢 。
6、導電性
根據GB/T3956鋁合金導體比擬于銅導體增加一個或兩個規格，達到相同的載流量，即鋁合金的截面增加1.5倍達到銅同樣的導電效果。固然截面增大1.5倍，但通過緊壓處理，導體外徑與銅比擬只增加1~18mm，增加的很少。
7、拉伸強度和抗疲憊機能
鋁合金電纜的抗拉強度和抗疲憊機能略遜于銅纜，與銅纜很接近，不會因此影響到電纜的使用。
電纜橋架防腐的辦法
電纜橋架表面防腐層類別選擇主要有熱浸鋅、鍍鋅鎳、冷鍍鋅、1粉末靜電噴涂等方式.熱浸鋅可以在其表面覆蓋一層致密而且很厚的保護層。完全的避免了鋼體與一些腐蝕性物質的接觸，保護鋼體遭到破壞。時間長了新表面還會產生一種鋅鹽，難溶于水，康復性更強。所以，一些在海洋性鹽霧大氣環境下的工程也能起到好的保護。同時其加熱工程中所產生的鐵鋅混合物更是具有較高的耐磨性。常用的鍍鋅方法有四種：
1.熱浸鍍鋅
鍍鋅作為一種犧牲陽極來保護陰極金屬的方法。其耐腐蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和腐蝕速率。熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g/m2)以上。鋅與鐵的結合面形成一層鋅鐵合金，增強了鋅層的附著力。在熱浸鍍鋅時容易產生變形等問題，需要在電纜橋架的結構上及鍍鋅工藝上加以考慮。
2.電鍍鋅
電鍍鋅與熱浸鍍鋅相比工藝簡單，成本較低。對電纜橋架的結構無特殊要求。電鍍鋅經鈍化處理后能夠顯著地提高其保護性能。電鍍鋅層一般在12/zm左右。因而不適用于耐腐蝕壽命要求較高的場合。
3.靜電噴涂
噴涂材料一般為聚粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂層厚度在100/1rn 左右。靜電噴涂具有外表美觀、防化學腐蝕性能好的。
4.涂防銹漆
對于結構尺寸較大的構件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點;但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大。
鋁合金電纜橋架安裝要求如下：
(1)鋁合金槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物內時，橋架向外的坡度不得小于1/100；
(2)電纜橋架與用電設備交越時，其間的凈距不小于0.5m；
(3)兩組電纜橋架在同一高度平行敷設時，其間凈距不小于0.6m；
(4)在平行圖上繪出橋架的路由，要注明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標或定位尺寸、標高,如能繪制橋架敷設軸側圖，則對材料統計將；
(5)橋架支撐點,如立柱、托臂或非標準支、構架的間距、安裝方式、型號規格、標高，可同意在平面上列表說明，也可分段標出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示；
(6)電纜引下點位置及引下方式,一般而言，大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架，少量電纜引下可用導板或引管，注明引下方式即可；
(7)鋁合金電纜橋架宜高出地面2.2米以上，橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應小于0.3米，橋架寬度不宜小于0.1米，橋架內橫斷面的填充率不應超過50%；
(8)鋁合金電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5米處應固定在橋架的支架上，水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔3~5米處進行固定；
(9)在吊頂內設置時，槽蓋開啟面應保持80毫米的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過50%；
(10)布放在線槽的纜線可以不綁扎，槽內纜線應順直，槽內纜線應順直，盡量不交叉，纜線不應溢出線槽，在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5米固定在纜線支架上；
(11)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線時，應對纜線進行綁扎。4對線電纜以24根為束，25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米，扣間距應均勻，松緊適度；
(12)橋架水平敷設時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m。
