宜春精密五金沖壓件加工常用指南「鑫和盛模具」

經常在塑料件上看到各種圖案和數字

這些數字各不相同。如何在這些模具上刻上這些數字和圖案，我們常見的方法主要有這幾種。

種是直接通過雕刻機雕刻在模具上。這種通常是用在字體或者圖案比較大的情況下。通常這種弄出來的字體通常在表面有刀紋，需要進行拋光處理。

在普通的中小型模具中，激光刻字是常見的。通過激光在模具上留下痕跡。通常這種方式又叫蝕刻。這種方式優點是速度比較快，馬上就可以好了，但缺點也很明顯，這種留下的痕跡比較淺。

一種就是電極雕刻后進行放電加工。就是先在要加工字體的地方取一塊電極，再對這塊電極進行雕刻加工，加工后拿到電脈沖的地方進行放電加工，完成后就會在模具表面留下字體。

有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細水口進料，現在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產品的產量要提高，以后模具出數也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優勢：使用熱流道可以有效的減少廢料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產品時候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產品的一些后續工序，有利于模具的自動化生產。

熱流道的缺點：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設備要求也提高了。對模具的安裝和操作更加復雜了。

如果有絕緣性的液體介質注塑成型的話。電火花加工必須在有一定絕緣性能的液體介質中（即工作液）進行，我們電極加工常用的工作液有煤油、火花油、去離子水等等。其要求液體介質必須具有較高的絕緣強度，以利于產生一定的脈沖性火花放電。同時其液體介質要求在一方面使電蝕產物能夠及時的排出，另一方面其要求同時可以冷卻工件，使脈沖放電能夠順利的進行。只有放電后的電蝕產物及時排放到放電通道之外，重復性的脈沖放電才能順利進行加工。在電火花加工的生產實際的情況下，電蝕物的排出主要通過這兩個途徑來完成：一方面是火花放電以及電腐蝕加工的過程中本身具備將蝕除產物排出的固有特性，除了蝕除物以外的其余放電產物（如液體介質的汽化物）同時也可以具有促進上述的過程；另一方面還必須善于利用一些人為的輔助工藝措施，例如讓工作液進行循環的過濾，加工過程中采用的一些沖、抽油措施等。