江蘇噴漆涂裝線訂制加工廠家供應(yīng)「宏日機(jī)械」

自動化噴涂設(shè)備的優(yōu)勢

     很多想要購買自動化涂裝設(shè)備的廠家都不知道，購買這個值不值，是購買自動化涂裝設(shè)備好，還是傳統(tǒng)的涂裝比較好。就這個問題，山東宏日機(jī)械制造廠收集一些關(guān)于自動化涂裝設(shè)備的優(yōu)勢告訴您。

      一、就使用壽命來說，自動化涂裝設(shè)備占很好的優(yōu)勢，自動化涂裝設(shè)備只要保養(yǎng)的好，使用十年以上是很正常的。

      傳統(tǒng)的涂裝都是手動的，人手操作既不均勻也很浪費(fèi)，而自動化涂裝設(shè)備能讓噴涂的表面均勻一致，而且不傳統(tǒng)噴漆要節(jié)省涂料。還避免的人手操作時會吸入有害氣體。

涂料和涂裝設(shè)備的發(fā)展史

     由于汽車工業(yè)是世界上很大的產(chǎn)業(yè),汽車涂料的需求大、品質(zhì)高、附加值高、利潤率高,投資回報率高,使現(xiàn)代涂料工業(yè)一直處在快速發(fā)展過程中,當(dāng)然競爭也極為激烈。在國外發(fā)達(dá)國家,汽車涂料一般占該國涂料總產(chǎn)量的15%-20%。主要是因?yàn)槠涑杀镜土僮骱唵危瑖姺S意可調(diào)，而且噴涂效果是所有噴涂方式中很好的。汽車涂料是涂料行業(yè)中質(zhì)量要求很高的品種,汽車涂料的生產(chǎn)反映了一個國家涂料工業(yè)的很高的水平。

     現(xiàn)代涂料生產(chǎn)由于技術(shù)難度大,涉及知識面廣,特別是納米技術(shù)的興起為新型功能性涂料開發(fā)帶來希望,但需要多學(xué)科知識交叉,新品種的壟斷性強(qiáng),更新周期短,故屬高技術(shù)密集產(chǎn)業(yè)。涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。因此,涂料新產(chǎn)品的研究和開發(fā)充滿著勃勃生機(jī),走上了現(xiàn)代化發(fā)展的快道,也為各行各業(yè)提供著產(chǎn)品。

電泳涂裝的方法以及技巧

   （3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。4、配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，可獲得效率高的品質(zhì)的產(chǎn)品。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

    （4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。噴漆烤漆房的房內(nèi)照明和烘烤設(shè)備也有要求，要求光線亮堂、柔軟，運(yùn)用壽命長，才干看清車身外表，才干確保油漆質(zhì)量，要求烘烤設(shè)備溫度恒定，烘烤均勻。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

在涂裝過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內(nèi)涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調(diào)整浸涂槽內(nèi)涂料黏度，黏度過低補(bǔ)充原漆，黏度過高可適當(dāng)被充稀釋劑。

     浸涂時適當(dāng)攪拌防止浸涂槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進(jìn)行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當(dāng)?shù)募訜峄蚪禍卮胧瑢⒔坎蹆?nèi)涂料溫度控制在所要求的范圍之內(nèi)。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運(yùn)動產(chǎn)生氣泡，妨礙漆膜質(zhì)量。噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原涂裝流水線理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。不進(jìn)行浸漆時，浸涂槽應(yīng)加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。