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屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉子和柱塞計量泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉子屏蔽住。而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉子。而整個轉子都在被泵送液體中運轉。屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結構實現靜密封。屏蔽套實際上是一個壓力容器。定子的內表面和轉子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉子屏蔽套。各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接，與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不受浸蝕。除了屏蔽套之外，還有一個部件是循環管，利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻。屏蔽泵的軸向力平衡方式，通常采用自動推力平衡裝置，有時也選用葉輪背面裝有徑向葉片，即背葉輪推力平衡機構。

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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產中的腐蝕性介質輸送、項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內大部分離子膜項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業，在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質。

無泄漏泵制造成本要貴于常規泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題;其次，無泄漏泵取消了聯軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環)，事故件也相對減少(僅有內、外磁轉子);后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據2000~2001年度ABS裝置統計結果，常規泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6~8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無泄漏泵的3~5倍。

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屏蔽泵主要構件是離心泵的葉輪和蝸殼.但由于泵的主體和驅動機都封閉在一個被水泵送介質所充滿的壓力容器內，該壓力容器有靜密封.但卻沒有傳統的旋轉泵動密封.而靜密封比動密封更容易實現完全密封.所以屏蔽泵可以實現完全無泄漏.

屏蔽泵主要被選用為輸送、、等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性.

屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉子屏蔽住.而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉子.而整個轉子都在被泵送液體中運轉.而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結構實現靜密封.屏蔽套實際上是一個壓力容器.

除了屏蔽套之外，還有一個部件是循環管.利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻都起到非常重要的作用.

定子的內表面和轉子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉子屏蔽套.各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接.與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不受浸蝕.

循環管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經過濾后，通過循環管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間的間隙進行冷卻，

然后再潤滑冷卻前軸承，后經葉輪平衡孔回流到葉輪進口眼.

屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉子屏蔽套，用來防止輸送介質浸人定子繞組和轉子鐵芯.但由于屏蔽套的存在，使電機定子和轉子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產生渦流，造成電機性能下降，功率損耗加大.

為了減少功率損耗，屏蔽電機定子內徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導磁材料.所以屏蔽電機通常是細長式結構.屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼.哈氏C、鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用.屏蔽套厚度一般為0.2～1mm.