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梳毛機毛刷

鑒于本機梳理點多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一節錫林工作輥隔距梯次由松到緊，從胸錫林到四梳工作輥的速比梯次也增大，這樣隨著羊絨纖維由塊狀、無序到逐步順直的整個加工過程產生“柔和"而漸進的作用；按RICHARD理論解釋，即每節梳理先提高分配系數加強分梳作用，后通過減小隔距和增大速比降低分配系數，提高混和勻化功能。梳毛機毛刷梳毛輥由空心鋼管軸外裹鋼絲針布帶而成，針布帶分為純鋼絲針和鋼絲針與光滑木塊相同布置兩種。但逐漸減小的隔距也增加了分梳作用區的范圍，梳理弧長增大、羊絨纖維受到鋼針的梳理長度加大、錫林和工作輥對羊絨纖維的握持力增加，所以對較為順直的羊絨纖維梳理得更徹底，自然會減少毛粒。

考慮到纖維本身較短，為實現后道純紡精梳紡紗的順利進行，超短絨精梳條的測試指標選擇了纖維長度損傷、毛粒和絨條定量偏差等，本試驗重點選擇牦牛絨精梳條的纖維長度損傷、毛粒作為主要測試指標，對各個因素的組合試驗進行評定。為此在優化設計中，選擇B272A梳毛機設備中的分梳點配置個數(A）、錫林針布齒密（B）、道夫針布齒密（c）和出條定量（乃）4個試驗因素，采用（34）設計正交試驗，對每個因素設計3個水平。為了減少試驗次數，降低試驗成本，簡化試驗過程，本文采用正交試驗方法對B272A型梳毛機在加工短絨時的精梳制條關鍵工藝進行優化研究。

2.彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經過條刷設備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業化生產中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。拋光掃光清潔用皮毛混合毛刷豬鬃毛刷，拋光豬毛刷，清潔毛刷拋光刷，五金、工具拋光掃光清潔用皮毛混合毛刷豬鬃毛刷，另外，在選用滾筒套時要注意：塑料或酚醛的套芯比薄紙板的好用，因為它套在支架上牢固些，特別是重復使用的滾筒套。

　3.壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢。

　　4.注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優點在于刷毛結合力高因為已經與刷板融為一體，目前環衛車掃地刷就是用這種工藝制成。

　第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離

　　1.凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度；

　　2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低。

　　第十一：鋼帶變形偏斜

　　1.鋼帶受熱不均局部變形。應在開車升溫前先使鋼帶運轉，待鋼帶冷卻后再停車；

　　2.張力輥筒不平行，使鋼帶運轉時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部運轉。

　　第十二：涂膜變色

　　催發劑及穩定劑使用不當。應避免含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一起使用。例如，在內層使用了含鉛催發劑，在面層使用了含硫錫穩定劑，就會導致涂膜變色。

　　第十三：布基透油

　　1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口；

　　2.糊料粘度太低。應適當提高。