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鍛造自動化工藝有什么優勢

自動化生產線是指按照工藝過程，把一條生產線上的及其連接起來，形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。其特點在于當產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度；并且生產節奏型更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間或成倍數；產品對象通常是固定不變，或在較小范圍內變化，畏怯在改變品種時要花費許多時間進行人工調整；全線具有統一的控制系統，普遍采用機電一體化技術；自動化生產線初始投資較多。

濰坊冠森智能裝備有限公司是日本那智不二越機器人授權的國內僅有的幾個系統合作伙伴之一，也是川崎機器人授權的合作代理商，同時是日本安川機器人、瑞士ABB機器人、德國KUKA機器人的系統服務集成商。經過近幾年的快速發展，公司研發涉及到行業的項目數十個，共申請各類10余項，并成為山東省高新技術企業。

機器人通過示教器或離線PC程序進行編程。程序員或工程師使用掛件引導機器人執行一系列步驟，微調和存儲每個點。然后機器人通過這個程序來檢查碰撞，然后以低速在連續模式下再次運行。只有程序員對所教的動作感到滿意，他才能運行它。

離線編程允許用戶建模一個完整的單元格，并開發機器人將使用的移動序列。模型對現實的確認程度決定了程序在機器人上安裝后需要多少修改。

機器人是非常可靠的機器。供應商報告的平均故障間隔時間（MTBF）為62,000小時或更長，（大約七年）。機器人單元通常包括其他設備以及可能具有較低可靠性的多個傳感器，但總體而言，單元通常不如專用自動化設備。

有時候說機器人可以消除工作。一些硬數據應該糾正這種誤解。

鍛造工業機器人的周邊設備：

1、以PC為基礎的庫卡機器人控制系統，包括帶熟悉的視窗操作界面的控制面板

2、真空吸持器、氣動工作吸盤

3、貨盤架

4、上下料輸送裝置

5、用以進行離線編程（offlineprogramming）的軟件工具庫卡BendTechProV1.0

6、控制系統監測

7、控制器

8、電器柜

9、安全圍欄及安全門

鍛造工業機器人參數：型號：LT16-1600；負載：16kg；臂展：1600mm；重復定位；精度：±0.1mm；重量：170kg；運行功率：2.6KW。可根據實際需求選擇適合負載的機器人；適用于汽車制造業、電子電器行業、橡膠及塑料行業、鑄造行業、食品行業、化工行業、玻璃行業、家用電器行業、冶金行業、等行業。

機器人、手爪、輸送小車：我司自主研發的機械手及全向移動平臺，組成工件自動上下料及物流系統，也可以全部使用進口機器人實現自動上下料及物流系統。

 噴淋系統：可以選用國產或進口的噴淋潤滑裝置，安裝在機械臂上。實現吹掃氧化皮、冷卻潤滑模具，保證脫模的功能。

生產線的設備配置及自動化流程

鍛造工藝過程為棒料加熱、輥鍛、預鍛、成形、終鍛、切邊、校正，在生產線上使用的主要設備為輥鍛機、6300t熱模鍛壓力機、切邊機、下料機、加熱爐等。傳統的鍛造生產過程以人力為主，各設備間的物料轉運主要依靠工人手持夾具完成，或依靠吊具或傳送帶，人工進行定位干預。在生產過程中，工人勞動強度高，且環境惡劣，現準備用工業機器人完成生產線的工序串聯，采用整線聯鎖控制，簡化操作人員干預過程，生產信息自動記錄、分析、處理，全工序自動化，實現柔性化生產。