云南高爐噴煤槍的用途和特點「鐵盈管業」

高爐噴煤槍的發展趨勢

噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將高爐噴煤槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內配置兩根高爐噴煤槍。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。“學習，超越，”是本公司的企業精神，我們將更加謹誠的致力于管件事業，以服務求信譽,以質量求生存，熱烈歡迎國內外客戶、朋友光臨指導。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍出現破損的原因分析

高爐噴煤是現代高爐冶煉的一項重大技術革命,高爐噴煤槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產,因此探索高爐噴煤槍破損機理、研制長壽命高爐噴煤槍成為高爐噴煤技術的重要課題。

我公司對某高爐實用高爐噴煤槍進行跟蹤監測,在正常工況下,材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。從反應熱力學分析了高爐噴煤槍外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了高爐噴煤槍內壁出現溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致高爐噴煤槍下半部分先磨損破口的原因。

高爐噴煤槍材質和噴口形狀的改進

(1)對于高爐噴煤槍的材質，應重點提高高爐噴煤槍前段的抗高溫氧化性能，而對高爐噴煤槍內襯金屬陶瓷不持肯定態度，因為陶瓷雖然能提高的某些性能，但其導熱性能差，使高爐噴煤槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。表現為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。筆者認為高爐噴煤槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。

(1)對于高爐噴煤槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據風口截面，但同時應盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。

高爐噴煤槍的破損

目前高爐噴煤槍僅槍頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學腐蝕。高爐噴煤槍破損狀況基本分兩種：

（1）槍體外管嚴重氧化損壞。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現不整齊斷面，同時在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態后輕輕敲擊即會剝落。

（2）內管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內壁，風溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。

分析因損壞而換下來的高爐噴煤槍，60%～80%屬于嚴重氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位磨破。

由于各風口工況不同，每一風口溫度、周圍氣氛、噴煤量不同，高爐噴煤槍的使用壽命也有差別，平均壽命15天。煤比對高爐噴煤槍的使用壽命影響較大，當煤比為150～180kg/t時，壽命平均10天；“863”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突破和進展。煤比130～150kg/t，壽命13天；煤比100～130kg/t，壽命15天；煤比80～100kg/t，壽命20天。