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發布時間：2021-10-25 11:13
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污泥類物料圓盤槳葉干燥機特點：
(1)干燥機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快;單位有效容積內擁有大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短;
(2)軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產物粒度均勻;
(3)通過調節轉速、流程(間歇或是連續)以及干燥時間，可調節的污泥干燥效果得到不同的終含水率，如使污泥含水率從80%左右降至40%，30%，25%等;
(4)熱，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉圓盤抄板能自動清理功能;
(5)干燥顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設備。
(6)加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動小;
(7)兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果;
(8)兩軸相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩定;
(9)處理物料范圍廣：可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節能的干燥設備。
(10)能耗低：主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱，能量消耗低。
臥式圓盤干燥機 設備概述
早在20世紀40年代，挪威的巴茨發明了轉盤式干燥機，主要由定子(外殼)、轉子(轉盤)和驅動裝置組成。轉子中心軸和轉盤都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1MPa)通過其中并加熱轉盤，將熱量傳遞給干化產品。轉盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進，通過整個干燥機，產生的熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，形成冷凝水并導出干燥機。為了防止污泥粘附在轉盤上，在轉盤之間裝有，使得轉盤干燥機不僅能進行污泥的全干化，也能適應污泥的半干化，區別僅在于其輔助設備(造粒機)以及電控系統。
臥式圓盤干燥機污泥干化技術的進展
結合臥式圓盤干燥機的實際使用結果，就污泥干化的一些技術要點，簡要介紹城市污泥干化技術和設備的進展情況。
(1) 城市污泥粘結問題
現有的污泥干化設備從進料方式和產品形態上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進入干燥器，產品為球狀顆粒，是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料，產品多為粉末狀。
這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內的粘結，干燥時只需蒸發顆粒表層的水分，使干燥容易進行，能耗降低。
(2) 尾氣處理和臭味控制
近幾年對污泥處理的管理非常嚴格，城市污泥干燥必須是環境安全的，不能產生二次污染。所以現在污泥干化技術必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統，引入外部空氣經加熱后通入干燥器，蒸發污泥中的水分并運送污泥
