您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-08-24 14:20
【廣告】
吹塑制品顏色差異的解決方法
原料與色母混和不勻的難題
原料同色母混和不太好也會使商品色調轉變。原料及色母攪拌均勻后，根據下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導致吹塑周期時間中色母量的更改，進而造成色差。有效的方法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工服務投料的方式來避免顏料同母粒分離出來造成的色差。
吹塑加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：
A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。
B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應減少料柔和減少成型周期時間。
C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。
D塑料機熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應改用很大規格型號的塑料機。
E模具設計不科學。假如磨具的主流的產品道及分離道無冷料穴或精準定位不善，冷料進到凹模時會在塑件內產生僵塊。對于，應加設冷料穴。針對立即入料型磨具，因為沒有設定冷料穴，塑件中常有冷料斑。
對于，在操作流程中，務必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進到凹模。
設備廠家完善伺服壁厚控制技術，提高伺服壁厚控制能力。
吹塑產品加工廠建議，配置足夠的功率。
近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設備的擠出機本身配置較小，在自動循環中，到注射壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導致設備用戶的生產效率提高不上去。
在預算設備各方面的功率時，應多一些余量，因為實際使用功率和預算功率是有較大差距的，不可能長時間處於z理想的狀態。
吹塑產品加工廠建議，增大水路和氣路管道。
中小型塑膠擠出吹塑中空成型設備的水路和氣路管道的內徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導致成型和冷卻速度慢，生產周期長。
吹塑加工模具的設計及加工要點循環快、壽命長的吹塑加工模具的設計與制造是東莞吹塑加工工業的發展所需求的。決定模具效率的要素有：
1)材料；
2)冷卻；
3)切坯口設計；
4)排氣。
制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數模具用的合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。
鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
