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發布時間：2020-10-20 14:35
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當原料在窯內進行運動的時候，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進行向上的運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
物料在回轉窯內進行煅燒時，經過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現出來的運動速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產品的質量。
隨著我國工業等領域的快速發展，回轉窯在真空釬焊、真空燒結以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強冷系統成為大部分該設備所需的結構部件。
回轉窯的強冷系統結構一般由風機、換熱器以及冷卻風道三個部分組成。其結構型式一般可分為兩種：內循環、外循環。選擇強冷系統的結構型式需要根據不同的爐型和技術要求來，以下為兩種強冷系統的結構型式及設計方案。
內循環強冷系統的整個結構都處在真空腔體內部，利用保溫層以及爐殼之間的結構來構成循環的冷卻風道，這種結構會比較緊湊，整個結構占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。
回轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在窯內開始產生燃燒，而為了確保設備點火成功，我們在進行點火操作前是需要進行一系列的的檢查的。主要的檢查作業有下面幾點：
1.檢查窯內各段磚襯的磚縫要直，縫隙應符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。
2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。
3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。
4.檢查傳動裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況。
5.檢查密封裝置密封是否良好。
6.檢查大齒圈的對口螺栓及各聯接螺栓有無松動、斷裂、脫落現象。
7.檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎有無裂紋和沉陷。
8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現象，潤滑油是否清潔。
9.冬季應檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應超過油凝固點10℃。
10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現象，水量是否充足。
11.檢查監測儀表的線路是否接通，測量位置是否準確，測量點元件是否完好無損，回轉窯制動裝置及各開關是否靈活可靠。
12.檢查附屬設備試運轉是否正常。
檢查中發現的問題，經處理確認全部合格后，再檢查窯內及附屬設備內確實無人后，看火工方能發出聯系信號進入點火程序。
