您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-01-14 13:19
【廣告】
鍍鋁膜工藝流程
塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。而BOPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或涂布黏合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關(guān)閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。（2）、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。
真空蒸鍍原理
將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。（6）、復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會造成復(fù)合強度差。
蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。
直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法復(fù)合膜出現(xiàn)斑點：產(chǎn)生原因：（1）、膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果徒步不均勻，就會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對紙的定量有一定的限度。
鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法
復(fù)合膜出現(xiàn)斑點： 產(chǎn)生原因： （1）、膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果徒步不均勻，就會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象；鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法改善措施：（1）、選擇適當?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑。 （2）、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象； （3）、油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產(chǎn)生斑點。 （4）、涂膠量不足或者涂膠不均勻，復(fù)合膜中夾雜有氣泡。
