臺灣振力高速沖床服務至上 優易斯自動化設備公司

?臺灣振力高速沖床-沖壓生產時，沖壓工應注意事項

4.工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車,慢車運轉一周后，再開車空轉2-3min，檢查振力高速沖床運轉和潤滑情況正常以后，方可進行工作。

5.安裝模具時用慢車調整，嚴禁超負荷使用振力高速沖床。

6.安裝打料裝置時，滑塊要停在上死點。

7.臺灣振力高速沖床高速沖床在工作過程中，嚴禁對其和沖模進行清理和潤滑。

臺灣振力高速沖床沖床安全技術要求

1、床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

2、沖床應良好接地，以防觸電；

3、外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住；

4、設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；

5、沖床上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；

6、高大設備的高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

7、帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

振力沖床的使用效果

臺灣振力高速沖床用現代沖壓技術來沖制鐵芯零件的加工方法正在進一步發展起來，而且這項高新制造技術日趨成熟，在電機制造行業中，這項制造電機工藝的優勢已被許多制造電機廠家所重視。用現代沖壓技術來沖制鐵芯零件與原來用普通模具及設備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長等特點，適合于沖制件的大批量生產。由于多工位級進模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機的制造工序過程，提高了制造電機的生產效率。

沖床沖壓工藝的特點：

1、臺灣振力高速沖床用冷沖壓加工辦法能夠得到形狀雜亂、用其他加工辦法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺度精度是由模具保證的，因而，尺度安穩，互換性好。

2、資料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓進程耗能少。因而，工件的成本較低。

3、操作簡略、勞動強度低、易于實現機械化和自動化、出產率高。

4、沖壓加工中所用的模具結構一般比較雜亂，出產周期較長、成本較高