漯河氣化爐生產廠家常用指南,河南電研新能源

固定床氣化爐與流化床氣化爐性能比較

　　固定床氣化爐與流化床氣化爐有著各自的優缺點和一定的適用范圍。例如，逆流式固定床氣化反應器結構簡單、操作便利，運行模式靈活，但是只能適用于中小規模生產；而流化床氣化反應器雖然適合于工業化、大型化．但設備復雜、投資大，而且需要一個相對穩定的對產品氣的市場需求。氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續上升，加熱上部的原料層，使原料層發生熱解，脫除揮發分，生成的焦炭落人還原層。下面主要從工業技術及運行情況、使用的原料、能量利用和轉換、環境效益和經濟性五個方面對流化床和固定床氣化爐進行比較。

早在上世紀6O年代，我國就開始了生物質氣化發電的研究，研制出了樣機并進行了初步推廣，還曾出口到發展中國家，后因經濟條件限制和收益不高等原因停止了這方面的研究工作。近年來，隨著鄉鎮企業的發展和人民生活水平的提高，一些缺電、少電地方迫切需要電能；其次是環境問題，丟棄或焚燒農業廢棄物將造成環境污染，生物質氣化發電可以有效地利用農業廢棄物。根據燃氣生產機理可分為熱解氣化和反應性氣化，其中后者又可根據反應氣氛的不同細分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。所以，以農業廢棄物為原料的生物質氣化發電又逐漸得到人們的重視。

(4)與歐美國家相比，目前我國生物質氣化還是以中、小規模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來滿足市場需求，氣化技術的開發立足于解決農村能源與環境問題，以關注能源的效益為主，兼顧環境問題。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。氣化原料品質較差，主要是農村的農、林廢棄物。

　　(5)后介紹了生物質氣化燃氣的凈化技術的發展現狀，指出催化裂解技術是生物質氣化過程中燃氣凈化的發展方向。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。由于生物質燃氣熱值低(約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件．一是燃氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是燃氣必須是高壓的。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發生還原反應。 3、裂解反應區。氧化區及還原區生成的熱氣體在上行過程中經裂解區，將生物質加熱，使在裂解區的生物質進行裂解反應。 4、干燥區。經氧化層、還原層及裂解反應區的氣體產物上升至該區，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發，吸收熱量，并降低產生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃