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雙轉子密煉機 連續密煉機生產廠家

雙轉子連續密煉機 此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。

混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后，呈熔融狀態。 連續供料。 無塵操作。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環境，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。

連續式密煉機適用物料：

LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料，絕緣料；輻射交聯料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；PPR管材料、PE交聯管材料；

TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠；PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等 碳酸鈣、滑石粉、碳黑等填充改性。

雙轉子連續式密煉機優點：

1.采用先進的失重式喂料系統，自動化程度高，生產；

2.連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良；

3.連續運行，需要的操作人員少；

4.母粒生產車間環境干凈清潔；

5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；

6.更節能，更高產量；

7.優異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護費用低。

目前我國橡膠制品行業對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發達國家也試用連續密煉機制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現在轉子設計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業的一個發展趨勢。偶聯劑的選擇由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯層，以提高其與載體的相容性。

    連續式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續密煉機的工作原理和轉子的幾何構形與間歇式密煉機的差異決定了連續式密煉機能量消耗較穩定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構件應力副較穩定，機械體積就小，結構緊湊，節省材料、節省廠房空間。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

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連續式密煉機明顯的特征是連續供料，其生產率基于喂料速率.保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度.

密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環境，完全不受成型要求的影響，混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后，呈熔融狀態。 連續供料。 無塵操作。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。

    密煉機在常壓下操作，高填充連續式密煉機，形成獨立混煉環境，耐磨高填充密煉機，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。

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