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發布時間：2020-08-19 04:28
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德納赫污泥干化機工作原理
污泥經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率65％~83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或切條裝置，根據泥的特性造粒或卻條，再落入不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。
干化 應用廣泛 單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率濕泥)，可適合污泥分散或集中處理。網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
低溫無揚塵 運行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，污泥靜態攤放，整個干化過程中無揚塵 (空氣流速<2 m/s)，無火災隱患。
除濕比 冷凝水可直排 綜合除濕比（SMER）高達4.0kg.H2O/kw.h以上，冷凝水優于中水水質標準，可直排，處置簡單。
密閉式系統 無熱損無需除臭 密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統。
廠內減量 不受環境影響 模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環境差異影響。
使用經濟 運行成本低 先進的冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達70%以上，可節約大量后期運輸費用。
污泥低溫干化機的工作原理及過程:是利用制冷系統，使濕熱空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置；除濕熱泵污泥烘干機，是利用制冷系統，使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥污泥的目的，是干燥過程中能量循環利用。從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條造粒，然后落入到網帶輸送上。
網帶是由304不銹鋼鐵鏈網、齒輪、聚酯網等組成，可通風和透氣，并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點。通過離心風機將主機冷凝器提供過來的78攝氏度高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網帶，在這個過程中，高溫空氣會將網帶上的污泥進行烘干并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。網帶主要分三層，下面一層透過的是濕度低的高溫干空氣，它會把污泥的含水率烘干脫水達到既定標準。污泥在下面一層的網帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經過刮板提升機提升后落入到噸袋，噸袋裝袋后就可直接打包儲存。
污泥進烘干機前先造粒或卻條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求精準調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產生任何污染排放，可以在城市、工業園區使用。單條污泥干化流水線每天可以處理2-30噸不同性質污泥，已模塊化生產，量大的流水線可以采用多層重疊，大量減少占地面積。
