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影響法蘭盤的工藝的四點因素是：　　

1.退火溫度是否達到規(guī)定溫度。法蘭盤處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭盤應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

2.爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

3.保護氣壓力。為了防止管件出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

4.退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

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螺紋法蘭是將法蘭內(nèi)孔加工成管螺紋，并和帶螺紋的管子配合，實現(xiàn)連接，是一種非焊接法蘭。螺紋法蘭具有安裝、維修方便的特點，可在一些現(xiàn)場不允許焊接的管線上使用。

合金法蘭有足夠的強度，但焊接性能不好，或不易焊接，也可選擇使用螺紋法蘭。但在溫度變化急劇或溫度高于260°C低于-45°C的條件下，不建議使用螺紋法蘭，以免發(fā)生泄露。

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在焊接法蘭的時候需要注意：

1、焊縫缺陷：不銹鋼法蘭的焊縫缺陷較嚴重，如果是采用手工機械打磨處理方法來彌補，那么產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，會影響美觀。 　　

2、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹，也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)。 　　

3、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點有工時費用，輔料費用也較高。 　　

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，需要進行焊接，要調(diào)好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。