鋅合金壓鑄廠家服務放心可靠「多圖」

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則，吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

1)生產,生產過程容易實現機械化和自動化。一般冷室壓鑄機平均每小時壓鑄50~90次,而熱室壓鑄機平均每小時壓鑄400~900次,生產。

壓鑄的優點

1)生產率高，易于實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金壁厚約為0.5mm，鑄出孔徑為0.7mm；

2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3～IT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm；

3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝；

壓鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據壓鑄件的結構特點，結合澆注系統安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件必須留在動模內，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。

④分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。