泰州壓縮機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)在線(xiàn)咨詢(xún)「無(wú)錫銀盛機(jī)械」

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的主站控制要求該如何定義

（1）主站控制的基本要求。

主站控制按鈕盒上的為整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的總控按鈕，那么自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的主站控制要求該如何定義呢？控制盒控制功能的定義分為以下幾個(gè)方面：

復(fù)位按鈕：當(dāng)按下此按鈕時(shí)總站的三色指示燈的黃燈亮，并且對(duì)各個(gè)分站進(jìn)行初始復(fù)位，所有標(biāo)志位或計(jì)數(shù)器都將清零，重新計(jì)算。

啟動(dòng)按鈕：當(dāng)所有單元均處于預(yù)備工作狀態(tài)時(shí)按下此按鈕，首先啟動(dòng)本套柔性生產(chǎn)線(xiàn)的底層傳送電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且燃亮各分站的紅色指示燈，此后根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序各分站按順序進(jìn)行相應(yīng)的操作。

停止按鈕：當(dāng)放下此按鈕時(shí)所有站的動(dòng)作均處于停止?fàn)顟B(tài)，按啟動(dòng)按鈕后可繼續(xù)工作。

急停按鈕：當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)立即拍下急停按鈕，系統(tǒng)將強(qiáng)制性的使所有設(shè)備即刻處于停止工作狀態(tài)，此時(shí)所有其他按鈕都不起作用。排除故障會(huì)需要旋起急停按鈕并按下復(fù)位按鈕，待各機(jī)構(gòu)回復(fù)初始狀態(tài)后按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)方可重新開(kāi)始運(yùn)行。

（2）考慮到分揀單元在不合格產(chǎn)品運(yùn)送中采用了變頻器技術(shù)，因而本系統(tǒng)將其安排在主站控制，其控制要求為：廢品單元的工件檢測(cè)傳感器連接到檢測(cè)單元的I1.1的輸入點(diǎn)上，當(dāng)此傳感器檢測(cè)到廢品線(xiàn)上有工件時(shí)輸出一個(gè)中間變量（既 V*.*）傳送至主站，主站接收到此信號(hào)后向變頻器輸出啟動(dòng)命令，驅(qū)動(dòng)電機(jī)使廢品傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)5秒后停止1運(yùn)行。3、生產(chǎn)線(xiàn)按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是生產(chǎn)線(xiàn)上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔)。

詳述自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)通用要求

1.整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)按自動(dòng)流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動(dòng)噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線(xiàn)排列整齊、視覺(jué)美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；噴涂流水線(xiàn)邊緣護(hù)邊采用鋁制材質(zhì)，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護(hù)墊。生產(chǎn)線(xiàn)及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動(dòng)力、電源線(xiàn)路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。

2.生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過(guò)當(dāng)?shù)丶及病⑾馈h(huán)保等部門(mén)驗(yàn)收。

3.生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機(jī)，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

自動(dòng)噴漆設(shè)備的油漆循環(huán)系統(tǒng)組成及性能

1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備

中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個(gè)組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調(diào)壓器、槍下調(diào)壓器、噴槍快換接頭、閥門(mén)、軟管及接頭等。對(duì)于自動(dòng)噴站還包括自動(dòng)換色閥和電動(dòng)閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來(lái)確定。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展必須與支持自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)有關(guān)技術(shù)的發(fā)展聯(lián)系起來(lái)。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環(huán)管路

根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類(lèi)型等因素綜合考慮，來(lái)確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。

管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來(lái)定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；3、按照行業(yè)分類(lèi)：裝配線(xiàn)、汽車(chē)裝配線(xiàn)、電動(dòng)車(chē)組裝線(xiàn)、摩托車(chē)組裝線(xiàn)、自行車(chē)組裝線(xiàn)等。漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時(shí)拆卸，而且在壓送漆料時(shí)，軟管能緩和脈動(dòng)的沖擊。

輥道的運(yùn)輸循環(huán)：托盤(pán)攜帶毛坯依次運(yùn)輸至各個(gè)加工中心門(mén)前，傳感器識(shí)別托盤(pán)到位后，擋料器抬 起擋住托盤(pán)，托盤(pán)側(cè)向運(yùn)行到設(shè)備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤(pán)。待所有機(jī)床前沒(méi)有空托盤(pán)時(shí)，處于輥道線(xiàn)首的裝滿(mǎn)毛坯的成品托盤(pán)自動(dòng)候補(bǔ)至各機(jī)床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。二、非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備內(nèi)容：1、了解設(shè)備的用途，是加工設(shè)備。

每段自動(dòng)輥道下層須具備集水盤(pán)，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤(pán)低端設(shè)置 排水閥。（接水盤(pán)或接屑盤(pán)要距輥?zhàn)酉履妇€(xiàn)距離稍大一些，便于操作者清理衛(wèi)生，不允許有水或切屑 掉到車(chē)間地面，或飛濺到集水盤(pán)以外。）