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發(fā)布時間：2021-09-25 22:54
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除塵設(shè)施的運行管理影響
除塵設(shè)施的運行管理 影響除塵系統(tǒng)正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風(fēng)量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數(shù)的變化，從而給除塵系統(tǒng)帶來影響。另外，除塵系統(tǒng)經(jīng)長時間運行后，有可能出現(xiàn)一些影響除塵設(shè)施正常運行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除塵器因裝板與濾袋連接不嚴(yán)或濾袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動作失靈或灰塵輸送系統(tǒng)發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴
內(nèi)燃機除塵濾芯的安裝方式與維護
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。
2、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。
3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾 面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運行,其凈化,風(fēng)機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內(nèi)的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實現(xiàn)了對環(huán)境自然的保護。其PLC控制系統(tǒng)各項條件要求如下：
此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風(fēng)機、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。
一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：
1、風(fēng)機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；
2、電機定子溫度不大于135℃；
3、風(fēng)機入口閥門在關(guān)閉位置；
4、冷卻水流量大于2t/h；
5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；
6、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇啟動。
二、停止條件(滿足任意條件即停止)：
1、風(fēng)機軸承溫度75℃報警,85℃停機；
2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；
3、定子溫度135℃報警,145℃停機；
4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。
三、報警條件(可判斷是否停機)：
1、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇停止60s后風(fēng)機停止；
2、工藝傳輸皮帶停止運行；
3、冷卻水流量小于0.5t/h
4、料位計到達(dá)上限料位；
5、除塵器進出口壓差達(dá)到2300Pa；
6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運灰系統(tǒng)故障。
風(fēng)機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動啟動,也可以單獨啟動風(fēng)機等主要單體用電設(shè)備。
