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切削液使用中的問題及其對(duì)策

切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對(duì)策。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。

(1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感媣。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車間的清潔度差。

在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤(rùn)滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測(cè)定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長(zhǎng)切削液使用壽命。

切削液產(chǎn)生泡沫的原因和解決措施

切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；

2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強(qiáng)烈混合；

3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和理論分析，通常可采取如下幾種措施對(duì)泡沫進(jìn)行控制：

1）優(yōu)化配方組合

通過優(yōu)化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進(jìn)行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個(gè)別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對(duì)于軟水來說，使用醋酸鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過濾精度

消泡劑在使用中會(huì)因?yàn)檫^濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對(duì)起泡有利，因而采取措施使液體流下時(shí)較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。