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水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無機(jī)堿或者無機(jī)鹽類物質(zhì)，因?yàn)榕浞絾我唬瑝A性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。

例如對(duì)于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進(jìn)行復(fù)配，基本對(duì)基材沒有腐蝕性，使用時(shí)無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡(jiǎn)單，無毒，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害，人工清洗機(jī)械清洗均可，清洗后處理簡(jiǎn)單。

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時(shí)期

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時(shí)期：1、氯類溶劑（對(duì)人體健康有危害）2、碳?xì)浠衔镱惾軇ㄐ枰啦撸?、使用界面活性劑的水性清洗劑（清洗廢液處理成本高）4、強(qiáng)堿性電解水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿性電解水（不添加任何化學(xué)物質(zhì)，無環(huán)保壓力）技術(shù)要求用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對(duì)象的清洗劑，對(duì)于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。(2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國(guó)產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。(4)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

工業(yè)清洗劑的應(yīng)用主要應(yīng)用

工業(yè)清洗劑的應(yīng)用

主要應(yīng)用于機(jī)械加工、金屬加工、電氣電子生產(chǎn)、船舶維修、汽車維修、加工、印刷電路生產(chǎn)、樹脂加工、玻璃光學(xué)等部件生產(chǎn)中的清洗，也用于涂裝、鍍層及熱處理等作業(yè)前的清洗，還用于大量的工業(yè)設(shè)備及部件的清洗。

工業(yè)清洗劑技術(shù)要求

現(xiàn)代工業(yè)清洗劑的基本要求不對(duì)清洗物表面金屬產(chǎn)生腐蝕、短期內(nèi)具有防銹功效，清洗能力和清洗速度，清洗持久，提高亮度，低泡性，低氣味，對(duì)人體低危害，低毒性，清洗條件溫和，清洗后無殘余，清洗時(shí)無副產(chǎn)物，可常溫清洗，環(huán)保可降解等都可能成為客戶的關(guān)注點(diǎn)，節(jié)能、可靠、可持續(xù)發(fā)展的清洗劑的發(fā)展方向。