重型移動破碎站選購擇優推薦

選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自特點。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機輥筒磨損后該怎樣修復

      1、就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。破碎機的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大小。堆焊時應注意以下事項： ①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。 ②應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。 ③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

      2、就地切削加工法。就地切削加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。在使用中，管理和操作人員要根據當時及當地天氣情況和空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對礦山機械的侵入。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點： ①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。 ②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

那么多種破碎機我該如何選擇？這個問題是很多客戶想知道的問題，每次和客戶交流時，這個問題往往會被問起，我們一起分享一下：

   在破碎設備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，破碎機設備類型的選擇和規格的確定，主要與所處理礦石的物理性質（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、給礦中的很大粒度等）、處理量、破碎產品粒度以及設備配置等因素有關。破碎后成品質量完全達到GB14685-2001標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。所選用的破碎設備必須滿足破碎產品粒度、設計處理量和適應給礦中很大礦塊，一般不大于破碎機給礦口寬度的0.8~0.85倍；中、細破碎機不大于0.85~0.9倍。

   一般可以根據所處理礦石的物理性質進行選擇，對于非常堅固或頗堅固的，細致、有韌性的石英巖、玄武巖、花崗質巖、石英斑巖、砂巖、石灰巖、鐵礦、石英質礦脈，礫巖、鎂礦，大理石、白云巖、黃鐵礦、矽質頁巖，頁巖致砂巖等一些高硬度的礦石就需要選擇破碎能力很強的破碎設備（顎式破碎機），如用其他錘打磨削的方式的破碎機，必會使機器遭到嚴重磨損。其結構特征是破碎部件（或介質）互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。

   一些中等硬度的礦石，如粘土質巖石、不堅固的石灰巖、砂巖、致密度泥灰巖等，此類礦石可以用顎式破碎機破碎，也可用反擊式破碎機進行破碎，可選的范圍比較廣。

   對于抗壓強度比較弱的礦石，如軟弱的頁巖、白堊、巖鹽、石膏、無煙煤、普通泥灰巖、破碎的砂巖、膠結礫巖、石質土壤、破碎的頁巖等則沒必要用顎式破碎機進行破碎了，選用錘式破碎機，反擊式破碎機，圓錐式破碎機均可。

   從礦石的含水量方面來講，濕度過大的礦石不適宜用帶有蓖板靠蓖板孔出料的錘式破碎機，例如粘土質的混合料。對于脆性礦石則不宜用研磨式的破碎機，否則產品中的過細粉磨就會太多，此類礦石宜用反擊式破碎機。