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磷化劑之磷化前表面調整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調整劑，現在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數量很多的磷酸鹽結晶晶核，因而促進結晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態的差異對磷化質量的影響。在工藝生產中，表面調整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產中應注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應防止堿酸及磷化液進入表面調整工作液，以防止工作液因污染而失效。

磷化劑的分類和發展方向：磷化劑分為鐵系磷化劑、鋅系磷化劑和鋅錳系磷化液，每種產品都有其不同的特點。鐵磷化劑，彩磷，我們有時稱之為鐵膜劑。鐵系磷化劑成本低，穩定性好，污染少；磷酸鐵的溶度積很小（Ksp=1.3X10-2），在低溫下能快速從酸度較高的液相中沉淀出來。而且磷化液膜孔隙率低，與油漆附著力好，是一種優良的涂裝底層，因此鐵系磷化是一種極具發展前景的磷化工藝。

鋅系磷化常見問題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。（4）促進劑濃度偏低。（5）磷化時間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結合力不好。（1）酸洗時過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。


無渣磷化劑磷化過程中有哪些問題？磷化膜可以摩擦掉，擦后工件顏色明顯變淺，此現象是由于工件的除油清洗不干凈，或者存在二次污染，解決辦法是在工件達到要求黑色時及時取出工件，工件在脫離藥液后的一段時間內會繼續反應使工件表面進一步黑化，這樣既節約時間又可增長藥液的使用壽命。工件酸洗后水洗不干凈，將殘余酸液帶到磷化液中，造成反應過快，嚴重的時候會影響藥液的使用，解決辦法是工件在酸洗后要用水沖洗干凈，在進行磷化處理。