加熱爐陶瓷體值得信賴「宏瑞耐火」

過去的蓄熱爐都用柵格結構的耐火磚砌成，如冶金工業、玻璃工業中常見的熱風爐。現在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結構借以進步熱效率和降低氣體經過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環）和規整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

煤氣不轉向蓄熱式熔鋁爐。上述缺點決定了煤氣不轉向熔噴嘴不符合爐溫均勻性要求高的爐子(當然，通過增加熔噴嘴的數量可以解決爐溫均勻性問題，但設備變得復雜)，適合熔鋁爐，特別是使用熱發生爐煤氣的熔鋁爐。鋁熔點低，相應要求熔鋁爐溫度也低，一般要求上升到1200℃即可。一個35噸熔鋁爐只需設置一對轉向熔噴嘴即可滿足要求，熔鋁爐對爐溫均勻性不敏感。

蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。

常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從產品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間，導熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，分子之間互相摩擦產生熱量，自己發熱。所以可廣為應用于化工產品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波干燥設備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統工藝因加熱不均勻而出現的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為發熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節能高成效等特點。