天津催化燃燒系統量大從優“本信息長期有效”

蓄熱式催化燃燒設備處突出優勢

蓄熱式催化燃燒設備處突出優勢

突出優勢：吸附法的優勢：處理處理大風量、低濃度的有機成分費用低、造價省、技術成熟催化燃燒法：處理高濃度、小風量廢氣節省運行費用蓄熱式燃燒：處理高弄濃度、大風量廢氣具有運行成本低，占地面積少，運行管理方便等優點

儲熱催化反應供貨環保機械設備在一個固定床反應器中把放熱反應和儲熱熱交換器結合在一起熱能利用率，大大提高，反應熱回收率高，達到節能減排的效果。有機廢氣凈化后的產品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

RCO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油)以維持燃燒室溫度。

催化燃燒廢氣處理設備的工作原理

催化燃燒工作原理

催化燃燒廢氣處理設備的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；

2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大工作量的連續工作。

吸附器作用本吸附濃縮——蓄熱式催化燃燒設備

吸附器作用

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統等組成。系統的設計處理風量為7500-100000m3/h

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質,氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而截留,氣體得到凈化。本系統中的吸附器有3-7臺,每臺的設計處理風量為2500-15000m3/h,

總處理風量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術參數如下

活性炭:活性炭規格100×100;

熱電偶:數量6-14支,量程0-200℃

催化燃燒系統啟動步驟

①檢查廢氣處理系統活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常等,檢查各個設備檢修門、閥門是否關好。

②檢查配電柜空氣開關位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準位置是否正確。

③檢查風機進出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風機葉輪是否粘有灰塵異物等;風機減震墊有否異常或破損等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況,手動撥動轉動軸催化燃燒設備檢查是否過緊或固定部分有碰撞現象,發現不妥之處必須調整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定

④合上控制柜內的總電源空氣開關,控制系統通電,檢查三相電源電壓是否正常。

⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經打開。

⑥打開電器箱內的電源總開關

⑦通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔

⑧通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機