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脫模劑具有極低的表面自由能，能均勻浸濕模具表面，達(dá)到脫模效果。優(yōu)良的脫模效果

是保證拉擠成型工藝順利進(jìn)行的主要條件。

  早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。但用量很大且制品表面質(zhì)量不理

想，現(xiàn)已采用內(nèi)脫模劑。

  內(nèi)脫模劑是將其直接加入到樹(shù)脂中，在一定加工溫度條件下，從樹(shù)脂基體滲出擴(kuò)散到固

化制品表面，在模具和制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

  內(nèi)脫模劑一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類、三乙醇an油等。其中以硬脂酸鋅的脫模

效果較好。在拉擠生產(chǎn)中，人們通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內(nèi)脫模劑。目前市售的

內(nèi)脫模劑多為伯胺、仲胺和有機(jī)磷酸酯與酯肪酸的共聚體的混合物。

稀釋劑——可以降低樹(shù)脂粘度，改善樹(shù)脂對(duì)增強(qiáng)材料、填料等的浸潤(rùn)性；控制固化時(shí)的

反應(yīng)熱；延長(zhǎng)樹(shù)脂固化體系的適用期；填料用量增加，降低成本。不飽和聚酯用的稀釋劑主

要是苯乙烯、a- 甲ji苯乙烯、甲ji丙烯酸單體等。酚醛樹(shù)脂用稀釋劑主要是酒精、丙tong等溶

劑。環(huán)氧樹(shù)脂用稀釋劑有鄰苯二甲酸二丁酯、含有環(huán)氧基團(tuán)的低分子化合物等。

 抗yang劑——能抑制或減緩高分子材料自動(dòng)氧化反應(yīng)速度。主要有二芳基仲胺、對(duì)苯二胺、

酮胺、醛胺、單酚、烷ji化多酚及l(fā)iu代雙酚等。

光穩(wěn)定劑——能夠抑制或減弱光降解作用，提高聚合物和復(fù)合材料耐光性能的物質(zhì)，由

于大多數(shù)光穩(wěn)定劑都吸收紫外光，所以習(xí)慣上把這類物質(zhì)稱為紫外線吸收劑。主要有水楊酸

酯類、二苯甲酮類、苯并三zuo類、受阻胺類及有機(jī)鎳絡(luò)合物等。

 熱穩(wěn)定劑——能防止和減少聚合物在加工和使用過(guò)程中受熱而發(fā)生降解或交聯(lián)，延長(zhǎng)玻

璃鋼使用壽命。常用的有鹽基類、脂肪酸皂類、有機(jī)錫化合物、復(fù)合型熱穩(wěn)定劑。

  阻燃劑——能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑?。最常用的和最重要的是阻燃劑是磷?

xiu、氯、銻和鋁的化合物。

　4.表面凹痕原因：缺紗或局部紗量過(guò)少，模具黏附造成碎片堆積，劃傷制品表面。 措施：增加紗量，清理模具，短暫停機(jī)后再重新啟動(dòng)，選用好的脫模劑。 　　5.玻璃氈包敷不全 原因：玻璃氈寬度過(guò)窄，氈的定位裝置不準(zhǔn)確造成成型中氈的偏移。 措施：設(shè)計(jì)氈寬時(shí)應(yīng)考慮一定搭接長(zhǎng)度，在氈進(jìn)入模具前預(yù)成型模具上一定要有比教準(zhǔn)確的導(dǎo)氈縫，在模具入口處必要時(shí)加限位卡。　　    6.表面皺痕 原因：玻璃表面氈太硬，入模時(shí)打折，聚酯表面氈或無(wú)紡布太軟，入模時(shí)有一定斜度，拉擠曲面制品時(shí)在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺。 措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無(wú)紡布時(shí)應(yīng)精心操作，必要時(shí)在模具口設(shè)卡具準(zhǔn)確定位。