如何控制金屬破碎機出料粒度

近期，通過與客戶的交流，很多客戶經(jīng)常會問到一個問題就是如何控制金屬破碎機的出料粒度，帝海機械一般建議客戶使用的方法是通過甩刀片和利用篩網(wǎng)篩底間隙來控制物料的出料大小，下面是具體方法的介紹和原理。

金屬破碎機

1、通過甩刀片

金屬破碎機通過甩刀片對落入破碎腔內(nèi)的廢舊金屬進行充分的撕裂擊打作用使金屬細(xì)碎成符合要求的顆粒生產(chǎn)，在金屬破碎機出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，符合成品粒度需要的物料可通過篩網(wǎng)排出設(shè)備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內(nèi)進行粉碎生產(chǎn)。因此，在使用金屬破碎機進行生產(chǎn)工作時，要根據(jù)生產(chǎn)的具體需要對刀片與篩網(wǎng)間隙的大小以及篩底孔徑大小進行合理調(diào)試，保證設(shè)備生產(chǎn)符合成品粒度需要。

2、利用篩網(wǎng)篩底間隙控制

當(dāng)金屬破碎機的刀片與篩網(wǎng)篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產(chǎn)；打出來的球狀金屬團直徑較大，反之則適合進行細(xì)碎生產(chǎn)。若在具體的生產(chǎn)中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產(chǎn)造成不利影響。

當(dāng)物料要求進行粗破生產(chǎn)時，若篩底孔徑符合設(shè)備生產(chǎn)要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網(wǎng)中卡滯造成篩底損壞；

當(dāng)?shù)镀c篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成金屬破碎機進料卡滯，嚴(yán)重時甚至?xí)斐呻妱訖C燒毀，造成生產(chǎn)的停滯。 當(dāng)廢舊金屬要求進行細(xì)碎生產(chǎn)時，若金屬破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導(dǎo)致物料進料困難，甚至燒毀電動機；

當(dāng)篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導(dǎo)致金屬破碎機無法達到生產(chǎn)設(shè)計要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設(shè)備和物料的浪費。

因此在實際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行合理調(diào)整，保證設(shè)備處在良好的運行環(huán)境中，保持高效的生產(chǎn)能力。

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