零點定位夾具系統品質售后無憂「速易德工業裝備系統」

自動化型零點定位系統拉緊力20KN，夾緊力55KN。兩個及兩個以上的自動化型定位系統可用于加工500公斤到2000公斤的工件。應用夾具快換零點定位后的長處：少批量、多種類產物夾具的調換，裝好零點定位后，待上一種零部件臨盆快停止時，提早將下一個要籌劃臨盆的零部件夾具籌備在機械閣下，在夾具上裝好籌備要臨盆的零部件。尺寸緊湊，可用于夾緊中等尺寸的零件。可提供自動化型號，與工業機器人配套使用。采用不銹鋼材料，定位接頭可任意角度安裝進入定位孔，沒有滾珠保持器，大鋼0珠，高剛性，具有10mm誤差自動校正。可與其他液壓/氣壓夾具配套使用。

與定位銷連接的件高度方向公差偏大。

處理原則：

對于第—種情況需要我們在做夾緊方案的時候增加支撐壓緊減少這個方向的回彈，一般定位壓緊點在定位銷附近是有支撐和壓緊的，對于第二種情況只能控制銷座的和相關連接件的加工精度在一定范圍內去解決這個問題。

事實上作為夾具設計的基本元素，定位銷的使用問題基礎也為重要，以上這些延伸出的問題都要遵循以下基本設計概念。機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。定位銷設計準則定位銷按照使用方式可以分為固定銷、伸縮銷、擺動銷三種，下圖中Z 為定位銷的工作表面，定位時工作表面起到定位作用，頭部一般為錐型或圓弧型，主要是給工件定位孔起到導向作用，定位銷軸端面處一般會留有加工圓角以消除應力。

定位銷與銷孔的配合應選擇哪個種類

軸與孔的過渡配合又有許多種，具體應選哪一種呢？下面我們分步進行分析。

第—步 選擇基準制

一般情況下，應優先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規格和數目，能獲得較好的經濟效果。

第二步 選擇公差等級

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級能使配合性質比較穩定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用。

IT7:在一般機械中廣泛應用，應用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機械制造中屬于中等精度。

經過比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級，要求間隙比h軸微小，并允許略有過盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯軸節、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用于IT4-IT7級，推薦用于稍有過盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來具有不大過盈的過渡配合，這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多，適用于IT4-IT7級，主要用于精密定位，且不許發生游動。一般采用木錘裝配，但當過盈為為大時，需加相當大的壓入力進行裝配。

n： 平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過渡配合，一般不常拆，大修時拆卸。用于IT4-IT7級，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。

經過比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。

點定位系統的推廣

操作者設定工件的零點后，加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要工位變動，機床改變，或者不規則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新托表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。零點定位系統就可以節省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成，重復定位精度0.002mm。并且能很好的減振，實現超精密的加工，一致性很好，實現機外裝夾，減輕勞動強度，減少90%的停機時間，大幅度的提高工作效率。特別對于小批量多品種的生產，效益就更為明顯。