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pp飲料瓶的特點(diǎn)需求與加工情況

聚(PP)飲料瓶的特點(diǎn)與成型加工情況,分別介紹了PP飲料瓶的市場(chǎng)和需求、樹脂的開發(fā)情況

聚(PP)具有良好的成型性,可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共擠出吹塑等方法制成中空容器。由于PP熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP飲料瓶在熱罐裝包裝領(lǐng)域具有發(fā)展?jié)摿ΑP飲料瓶發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?chǎng)在熱灌裝飲料,特別是茶飲料市場(chǎng)。由于包裝在飲料成本中

熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機(jī)械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度78℃)左右時(shí)，其分子鏈就會(huì)松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實(shí)用意義的熱灌裝瓶。

不可否認(rèn)，在去年的熱議聲中，包括飲料廠和有關(guān)部門都對(duì)飲料瓶蓋的這一衛(wèi)生安全問題進(jìn)行了反思，但是卻沒有得到改進(jìn)。我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市場(chǎng)上的飲料瓶蓋還是和以樣并沒有發(fā)生多大的改變。那么有什么辦法來解決這一問題呢。我們認(rèn)為有兩個(gè)思路。

一個(gè)思路是增加封口膜，在飲料瓶貼上封口膜后，能夠遏制細(xì)菌侵襲飲料。同時(shí)這種封口膜增加的形式對(duì)于飲料廠家來說成本并不會(huì)增加很多，不便是消費(fèi)者使用的時(shí)候多了一個(gè)撕開封口膜的步驟。另外一個(gè)思路是增加短口飲料瓶蓋的長(zhǎng)度，這樣也能有效的降低細(xì)菌進(jìn)入飲料瓶口的機(jī)會(huì)。

總之，我們希望廠家從安全的角度出發(fā)，能加快改進(jìn)飲料瓶口包裝形式。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。