銅陵專業汽輪機改造廠承諾守信「譽特雙節能」

汽輪機是如何進行發電的

一座總功率為1000兆瓦的電站用汽輪機發電電機，每年消耗約230萬噸標準煤。如果熱效率值能提高1%，每年可節約6萬噸標準煤。因此，電廠的熱效率一直受到重視。為了提高熱效率，除了不斷提，包括改進葉型設計(以減少流量損失)和減少閥門和進排氣管的損失外，還可以從熱力學的角度采取措施。

　　根據熱力學原理，新蒸汽參數越高，熱力循環熱效率越高。早期汽輪機使用的新蒸汽壓力和溫度較低，熱效率低于20%。隨著單機功率的增加，20世紀30年代初，新蒸汽壓力增加到3 ~ 4兆帕，溫度為400 ~ 450。隨著高溫材料的不斷改進，蒸汽溫度逐漸提高到535，壓力也提高到6 ~ 12.5 MPa，部分達到16 MPa，熱效率達到30%以上。20世紀50年代初，汽輪機采用600的新蒸汽溫度。

汽輪機的發展歷史

　汽輪機，又稱蒸汽渦輪發動機，是一種旋轉式蒸汽動力裝置。汽輪機是現代火力發電廠的主要設備，也用于冶金工業、化學工業和船舶發電廠。今天讓我們一起來了解一下它的發展歷史吧。

　　公元1世紀，亞歷山大的希律王描述的蒸汽旋轉球，也被稱為風神輪，是早的汽輪機的雛形。1629年，意大利的格德布蘭卡提出了一種轉輪，它是由蒸汽流沖擊葉片而旋轉的。1882年，瑞典的拉瓦爾制造了一臺5馬力(3.67千瓦)的單級沖量蒸汽透平發動機。1884年，英國的帕森斯制造了一臺10馬力(7.35千瓦)的單級汽輪機。1910年，瑞典的容克川兄弟制造了徑向蒸汽透平發動機。

　　19世紀末，瑞典的拉瓦爾和英國的帕森斯分別創造了實用的蒸汽透平發動機。瓦爾于1882年制造的一臺5馬力(3.67千瓦)單級沖量蒸汽透平發動機，解決了噴管設計和強度設計的難題。單級脈沖蒸汽透平發動機功率小，早已很少使用。

汽輪機安裝檢修方面

汽輪機安裝檢修方面

汽輪機組安裝、檢修過程的控制是減少機組振動很重要的手段。每個工序如果不認真加以控制，都有可能增加機組產生振動的因素。故此，筆者認為，在安裝、檢修過程采用有效措施方法對以下幾個環節加以控制，就能夠盡可能地減少汽輪機振動影響因素。

1、聯軸器裝配；

2、控制好軸承軸徑水平；

3、軸系對中；

4、軸承研磨；

5、墊鐵及滑銷系統安裝；

6、確立轉子中心的辦法；

7、動靜部分間隙控制；

8、其他。