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克重：18g-500g寬幅：一般160cm和180cm （也可根據(jù)客戶(hù)需求而定）熔噴布是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。

　　熔噴布生產(chǎn)工藝過(guò)程主要為：

　　1.熔體準(zhǔn)備

　　2.過(guò)濾

　　3.計(jì)量

　　4.熔體從噴絲孔擠出

　　5.熔體細(xì)流牽伸與冷卻

　　6.成網(wǎng)

熔噴布以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好空氣過(guò)濾性，是較為良好的口罩材料，在大中小機(jī)構(gòu)，在，洪水侵襲的受災(zāi)地區(qū)，在非典的高發(fā)季節(jié)，熔噴濾紙以它強(qiáng)勁的過(guò)濾性能，發(fā)揮著的作用。熔噴布的主要用于：

　　1.過(guò)濾材料

　　2.衛(wèi)生用材料

　　3.環(huán)境保護(hù)材料

　　4.服裝材料

　　5.電池隔膜材料

　　6.擦拭材料

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品進(jìn)行噴膠，然后在上下兩個(gè)表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)了一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品上下兩個(gè)表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。

2003年，我國(guó)聚的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬(wàn)噸；2007年達(dá)到1000萬(wàn)噸；2008年受金融危機(jī)影響，略降至1079萬(wàn)噸；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下，增長(zhǎng)至1232萬(wàn)噸。 [7] 生產(chǎn)工藝編輯聚樹(shù)脂是四大通用型熱塑性樹(shù)脂（聚乙烯、聚、聚、聚）之一，以為原料，乙烯為共聚單體通過(guò)聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得。 [10]